[实用新型]螺杆泵异步交流伺服电机直拖系统

说明书

技术领域：

本实用新型属于石油设备技术领域，具体的讲是指螺杆泵异步交流伺服电机直拖系统。

背景技术：

我国传统的螺杆泵直接驱动系统一般采用永磁同步电动机。永磁同步电动机不能长期在震动、冲击、高低温、湿度等较为恶劣的环境下运行，存在最大转矩受永磁体去磁约束，抗震能力差，高转速受限，功率较小，启动困难，并且永磁异步电动机复杂，成本高，正常工作时处于低负荷状态，而启动时又需要高转矩，降低了使用寿命。Seeka系列螺杆泵伺服控制器以其全面优越的控制性能，完全克服了传统变频控制的低速扭矩不足、重载起重困难、空载励磁电流过大、电网谐波污染严重、不能实现位置、扭矩的检测和控制、速度范围窄、无法编程实现复杂运算与逻辑控制等系列弊端。从而开创了螺杆泵采油控制的新纪元。但是现有这些优点仍然无法满足现在生产需要，现今生产要求交流异步电机的控制和油井工况自适应能力强、功用更加强大。

实用新型内容：

为了解决现今生产要求交流异步电机的控制和油井工况自适应能力强、功用更加强大的问题，本实用新型提供螺杆泵异步交流伺服电机直拖系统，该螺杆泵异步交流伺服电机直拖系统调参科学方便、节电率高、具有防反转功能、实现螺杆泵的软启动和软停止、自动化程度高、低速大转矩特性、无谐波污染。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺杆泵异步交流伺服电机直拖系统，主要包括电机、导线、三极管、驱动板、CPU控制板、二极管、电感线圈、电源输入端,其特征是：三极管通过导线连接驱动板，驱动板通过导线连接CPU控制板，二极管连接电感线圈，电感线圈连接三极管，电源输入端分别连接二极管和电机。

本实用新型的有益效果是，

1.调参科学方便，该伺服控制系统配用触摸屏对控制器进行参数调整。在触摸屏参数设置里可直接调整参数，操作简单方便。全屏域范围内的精确速度控制，速度控制精度可达±0.1℅，调速范围1：5000，最低运行速度0.3转∕分。

2.节电率高。系统中安装了能够精确测量电动机转速的编码器，伺服驱动装置能够根据螺杆泵的状况及油田的地质条件适时调节螺杆泵的转速，使泵效率达到最高，使系统工作于最佳生产，实现最佳能源利用率。伺服控制系统可将电网的功率因数提高到0.9以上，大大降低螺杆的无功损耗，提高节能水平，是真正的绿色电源。

3.防反转功能，该伺服控制系统具有低速大扭矩输出功能与零速锁轴功能，因系统软件有对母线电压进行的实验检测，通过对检测电机输出扭矩的测算，使螺杆泵减速停机。

4.实现螺杆泵的软启动、软停止，降低螺杆泵电机启停对抽油杆产生的机械冲击，延长螺杆泵油井的检泵周期，并可有效的延长设备使用寿命。

5.自动化程度高，该系统具有工频、伺服转换功能，是提高螺杆泵自动化、智能化控制的理想产品，良好的保护功能，可实现对螺杆泵电机的过载、过流、抽油杆断杆等保护，确保螺杆泵的使用安全，完善的监控功能，可实现对螺杆泵的运转状态的全面监控，包括运转电流、运转状态、耗电量等。

6.低速大转矩特性，解决传统变频器低速力矩不足、重载启动困难的问题，实现零到额定转速之间横扭矩输出，低速负载特性好，可实现0~额定转速无级调剂。

7.无谐波污染，系统采用国际领先的空间矢量算法，抑制了谐波产生。系统配置直流电抗器和大容量电容器，组成LC吸收电路，有效阻止谐波回馈到电网。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图中  电机1、导线2、三极管3、驱动板4、CPU控制板5、二极管6、电感线圈7、电源输入端8。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

一种螺杆泵异步交流伺服电机直拖系统，主要包括电机1、导线2、三极管3、驱动板4、CPU控制板5、二极管6、电感线圈7、电源输入端8,其特征是：三极管3通过导线2连接驱动板4，驱动板4通过导线2连接CPU控制板5，二极管6连接电感线圈7，电感线圈7连接三极管3，电源输入端8分别连接二极管6和电机1。

该螺杆泵异步交流伺服电机直拖系统的有益效果是，调参科学方便、节电率高、具有防反转功能、实现螺杆泵的软启动和软停止、自动化程度高、低速大转矩特性、无谐波污染。