[实用新型]用于人造钻石合成的石墨柱

说明书

技术领域

本实用新型属于钻石合成部件技术领域，涉及一种在石墨柱的表面上均匀复合有隔离绝缘层的用于人造钻石合成的石墨柱。

背景技术

1963年我国研制成第一颗人造钻石，其合成装置一致沿用绞链式六面顶设备，合成钻石的组装方法是碳片和触媒片叠装的直接加热形式，合成腔体为8mm。80年代中期，企业为了生存，而谋求合成压机大型化，研制了6×8MN的压机；6×8MN压机的研制成功，合成腔体也提高到23mm，不但使中国人造钻石产量快速增长，而且坚定了业内专家合成压机大型化的信心，从1997年起我们先后研制成功了6×12MN、6×18MN、6×20MN、6×25MN的大型六面顶合成压机，合成腔体更是提高到30、33、35、43腔体，合成钻石的组装方法也由直接加热变为带有加热管和绝缘管的旁热式合成办法，使中国人造钻石产量急剧增长，2008年中国人造钻石产量为40亿克拉。虽然中国在合成钻石大型化方面有了较大进展，但隔离绝缘管的多组件形式和单独加工的尺寸要求对合成腔体大小有较大的制约。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种具有结构简单、加工方便、设备使用压力低、使用效率高和生产成本低优点的用于人造钻石合成的石墨柱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于人造钻石合成的石墨柱，有石墨柱，在石墨柱的表面上均匀复合有隔离绝缘层。

所述石墨柱为圆柱体，其直径为47mm、高度为38mm。

本实用新型的有益效果是：将隔离绝缘层附着在石墨柱的表面，使其更容易成型、尺寸更薄、与加热管零间隙配合；将石墨柱和隔离绝缘层复合在在一起，既满足了合成腔体对钻石的生长的需求，又极大地提高了生长钻石腔体的体积、降低了压机的使用压力，隔离绝缘层采用新型的绝缘材料可极大提高压机的使用效率和钻石的产出量。

附图说明

图1是本实用新型结构的截面剖示图。

图中：1-石墨柱、2-隔离绝缘层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1，一种用于人造钻石合成的石墨柱，采用涂复式结构，石墨柱1为圆柱体结构，在石墨柱1的表面上均匀复合有隔离绝缘层2。隔离绝缘层2具有一定的厚度，按要求均匀复合在石墨柱1的表面上，隔离绝缘层2采用一定粒度的无机非金属粉末与结合材料搅拌均匀成糊涂状，使用成型磨具将隔离材料刷在石墨柱1的表面上，再通过高温烘烤2小时后，隔离绝缘层2就均匀附在石墨柱1表面上.

复合式石墨柱的涂层方法设计为磨具成型式，先将做石墨柱1压制成型，将结合材料及无机非金属粉末按1∶2的比例混和均匀放在容器内，将石墨柱1的一面朝下放入成型磨具内，将混好的绝缘材料倒入磨具中，然后将加好绝缘涂料的磨具放入低温烘箱内烘烤1小时，然后打开磨具将已复合好的石墨柱1取出，在烘箱内高温烘烤3小时，去除掉石墨柱内的水分后即可使用。实施例中石墨柱1设计为直径47mm、高度38mm，成型磨具的内径48mm、高度39mm。