[实用新型]一种旋转接头密封试验装置

说明书

技术领域

本实用新型设计一种密封试验装置，具体地，涉及一种旋转接头密封试验装置。

背景技术

转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序。其中，由于钢坯具有较高的温度，在长期高温的条件下运送钢坯，对于运送钢坯的主要回路-辊道的使用寿命造成较大影响，因此，连铸工艺中必须设置连铸冷却系统，即向组成辊道的主要构件-辊子(包括支承辊和驱动辊)内输送冷水进行冷却。然而，不能直接向辊子内输送冷却水，需要通过旋转接头将转动件辊子和静止件冷却水管道连接，从而对辊子进行冷却，每一个辊子都需要通过旋转接头和冷却水管道连接进而达到冷却效果。

但是，经统计，在实际生产过程中，约有近一半的旋转接头会出现漏水现象。经检测，漏水现象主要发生在旋转接头的接头法兰于辊道轴承座的连接处以及旋转接头本体内部相对运动的部位。经分析，漏水的原因主要包括以下两点：一、修复质量原因。尽管在对旋转接头进行修复时更换了所有用于密封防水的密封件，但与密封件相互配合连接的结构件却因长期使用，而存在不同程度的磨损、变形等缺陷，使得接头内部结构件与密封件连接不够紧密，从而导致漏水现象发生；二、外界工况环境原因。轧钢工作现场对设备的使用状况存在多种变化，比如安装辊子的框架、轴承座在长期高温、频繁启动、持续运转的情况下易发生变形，将钢坯从纵向运动转为水平运动的扇形辊部分易产生杂物，进而导致旋转接头受力发生变化，长此以往，便会出现漏水现象。

漏水现象的发生不仅增加了对水资源的浪费(为达到冷却目的，需要通入更多的冷却水)，而且会造成由于漏水而使冷却效果下降，进而导致对辊道上传送的高温钢坯的冷却状态发生变化，从而影响了钢坯的质量，严重的话甚至会导致产品的报废。对此现象，实际操作过程中一般采取停止整个连铸工艺，而后更换辊道总成的方法，对于扇形辊区域则必须更换全部的扇形辊。从而严重影响了工作效率、降低了产量以及产品的质量。

因此需要对修复后的旋转接头进行漏水检测，验证旋转接头本体及其与辊道轴承座之间接触部位的密封性能，从而保证旋转接头投入使用后不会出现漏水的现象。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于旋转接头修复后的密封试验装置，用于验证旋转接头本体及其与辊道轴承座之间的密封性能，从而减少由于旋转接头本身质量问题而进行停产检修的时间，提高了辊道表面的冷却效果，延长了辊道的使用寿命并节约了宝贵的水资源。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种旋转接头密封试验装置，包括依次顺序连接的原动机、原动机输出轴，其特征在于：

还包括套接于所述原动机输出轴上的连接套以及内接于所述连接套的安装盘。

采用改套装置的目的在于模拟连铸工艺现场辊道内辊子的动态工作情况。设置连接套和安装盘的目的在于模拟辊道轴承座，用于与旋转接头连接，从而检测连接套带动旋转接头的连接部位是否会出现漏水现象。

设置原动机的目的在于借助原动机的旋转从而模拟辊道的工作转速，其中，原动机泛指可利用能源产生动力的一切机械，包括热力发动机、水力发动机、风力发动机或电动机等；设置原动机输出轴的目的在于通过原动机输出轴的旋转带动其他设备的旋转，从而模拟辊道旋转的工况。

更优选地，所述原动机输出轴与连接套采用键连接。采用键连接的目的在于，用键(一般用45号钢制成)来连接原动机输出轴和连接套，并对它们起周向固定作用。

更优选地，所述安装盘通过定位螺栓固定于所述连接套中。目的在于使安装盘与连接套紧密连接，以排除在转动过程中因连接不牢而出现的漏水现象。

更优选地，所述安装盘内连接有旋转接头。目的在于模拟现场工况，对旋转接头与安装盘的接触部位以及旋转接头本体是否存在漏水情况进行测试。

更优选地，所述旋转接头通过安装套环与安装盘的外圆螺纹轴向连接。目的在于模拟辊子与旋转接头的连接状况，采用安装套环的目的在于使安装盘与连接套紧密连接。

更优选地，所述旋转接头为单回路旋转接头或双回路旋转接头。旋转接头是一种将流体介质从静态系统输入到动态旋转系统的过渡连接密封装置。目的在于测试旋转接头采用单回路或双回路旋转接头时是否有漏水状况发生。

更优选地，所述安装盘与旋转接头通过密封圈进行密封。设置密封圈的目的在于用来对安装盘与旋转接头进行密封，从而模拟检测旋转接头与轴承座之间密封圈处的外密封。