[实用新型]矿用拱形支架滚压成型修复工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及拱形支架，尤其是涉及矿用拱形支架滚压成型修复工作台。

背景技术

拱形支架尤其是U型钢拱形支架的制造加工，多采用压力机来完成。由于需要多次人料成型，且完全靠人力送进，因此劳动强度大、操作人员多。目前市售的U型钢拱形支架滚压成型修复机，利用“侧辊摆动式四辊滚弯原理”， 解决了当上述对拱形支架的弯曲成型过程中生产效率低、劳动强度大的不足。但还存在有不足之处，即设置在旋转工作台上进口侧滚轮和出口侧滚轮，是通过液压驱动来调整、定位，以实现滚弯出不同曲率半径的拱形支架；但是当滚弯过程中压力大到液压缸输出功率极限时，液压缸的活塞杆将出现回缩现象，因此滚弯出的拱形支架的曲率半径将偏离设计值，造成拱形支架质量下降甚至报废；同时进口侧滚轮和出口侧滚轮的调整、定位必须停机操作，工作效率较低。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种工作稳定可靠的矿用拱形支架滚压成型修复工作台。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的矿用拱形支架滚压成型修复工作台，它包括固定工作台和设置在其台面上方水平摆动的旋转工作台；在所述固定工作台的台面上间隔设置有进、出口托辊，在所述进、出口托辊之间设置有由动力源驱动的一对模具滚轮；所述旋转工作台由上、下梁架构成；在旋转工作台上位于所述一对模具滚轮两侧分别通过轨道和轨道座滑动设置有进口侧滚轮和出口侧滚轮；所述两轨道座分别通过丝杠副与进给电机传动联接；在固定工作台上固定设置有摆动电机，所述摆动电机通过摆动丝杠与固定在旋转工作台上的螺母螺接。

所述上、下梁架均为门字形结构。

在所述固定工作台或旋转工作台上设置有角度刻度尺。

所述轨道的横截面为燕尾槽结构。

本实用新型优点在于在所述旋转工作台上位于所述一对模具滚轮两侧分别通过轨道和轨道座滑动设置有进口侧滚轮和出口侧滚轮，并将所述两轨道座分别通过丝杠副与进给电机传动联接，因此，进口侧滚轮和出口侧滚轮的调整、定位即可在不停机情况下进行。在固定工作台上固定设置有摆动电机，所述摆动电机通过摆动丝杠与固定在旋转工作台上的螺母螺接，解决了现有液压缸驱动产生的回缩现象，保证了滚弯出的拱形支架的曲率半径与设计值相符，提高了拱形支架成品率和质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的矿用拱形支架滚压成型修复工作台，它包括设置有角度刻度尺15的固定工作台1和设置在其台面上方水平摆动的旋转工作台2；在所述固定工作台1的台面上间隔设置有进、出口托辊3、4，在所述进、出口托辊3、4之间设置有由动力源驱动的一对模具滚轮5、6；所述旋转工作台2由上、下门字形梁架构成；在旋转工作台2上位于所述一对模具滚轮5、6两侧分别通过横截面为燕尾槽结构的轨道和轨道座7、8滑动设置有进口侧滚轮9和出口侧滚轮10；所述两轨道座7、8分别通过丝杠副与进给电机11、12传动联接；在固定工作台1上固定设置有摆动电机13，所述摆动电机13通过摆动丝杠与固定在旋转工作台2上的螺母14螺接。