[实用新型]一种热熔性塑料毛细管网栅焊接加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工散热装置的加工设备，特别涉及热熔性塑料毛细管网栅的焊接加工设备。 

背景技术

在换能装置应用领域，热熔性塑料毛细管网栅用于能量交换是近二十年出现的技术，该技术具有节能、环保、节约空间、结构简单的优点。但由于热熔性塑料毛细管网栅用作散热设备时，其管网结构需要承受较高的温度和压力，因此，对热熔性塑料毛细管网栅的焊接提出了较高的要求。为了达到焊接牢固的目的，目前，多采用手工调节焊接的方法，致使热熔性塑料毛细管网栅的加工存在效率低下，产品一致性差，成本高等缺点。 

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种热熔性塑料毛细管网栅加工设备，使用该设备生产产品的自动化率高、产品一致性高、成本低廉、性能优良。 

根据本实用新型的热熔性塑料毛细管网栅焊接加工设备的技术方案， 该设备包括： 

操作台，所述操作台包括操作台架、安装在所述操作台架上的至少一条轨道装置、以及安装在所述操作台架中部且可沿垂直于操作台面的方向往复运动的主构架； 

细管收纳架，所述细管收纳架位于所述操作台一端，包括收纳架主体以及安装在所述收纳架主体内部的多个用于收纳细管的收纳组件； 

细管夹持装置，所述细管夹持装置包括配合安装在所述至少一条轨道装置上、且分别设置于所述主构架两侧上的第一细管夹持装置和第二细管夹持装置； 

主管夹持装置，所述主管夹持装置固定安装在所述主构架上，其包括第一主管夹持装置和第二主管夹持装置； 

切割装置，所述切割装置固定安装在所述主构架上且位于所述第一、第二主管夹持装置中间，其包括支撑架、安装在所述支撑架上的切割部件以及细管支撑部件； 

加热装置，其包括分别位于所述主构架两侧的第一加热装置和第二加热装置，所述第一、第二加热装置分别位于同侧的细管夹持装置和主管夹持装置之间； 

机械手，所述机械手位于所述操作台另一端且配合安装在所述至少一条轨道装置上，其前端设置有用于抓取所述主管的抓取部件；以及 

用于控制所述细管夹持装置、所述主管夹持装置、所述切割装置、所述加热装置以及所述机械手动作的控制装置。 

根据本实用新型的热熔性塑料毛细管网栅焊接加工设备的技术方案， 在首次对细管及主管的水平位置进行校准后，就可以实现后续安装无需校准的功能，节约了生产时间，提高了劳动生产率，从而降低了生产成本，且生产出的产品一致性好，产品废品率极低，产品性能优良。细管收纳架的设置，可以实现细管安装的自动化，避免了细管安装重复性的工作，提高了劳动生产率。 

根据本实用新型实施例的热熔性塑料毛细管网栅加工设备至少具有下列优点之一：采用本实用新型实施例的热熔性塑料毛细管网栅焊接加工设备可以节约加工时间，提高劳动生产率，从而降低生产成本，产品在焊接过程中定位精准且生产出的产品一致性好、可靠性高，产品废品率极低，产品性能优良。 

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。 

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中： 

图1是根据本实用新型实施例的热熔性塑料毛细管网栅焊接加工设备主视示意图； 

图2是根据本实用新型实施例的热熔性塑料毛细管网栅焊接加工设备俯视示意图； 

图3是根据本实用新型实施例的热熔性塑料毛细管网栅焊接加工设备的细管夹持装置示意图； 

图4是根据本实用新型实施例的热熔性塑料毛细管网栅焊接加工设备的主管夹持装置俯视示意图； 

图5是根据本实用新型实施例的热熔性塑料毛细管网栅焊接加工设备的主管夹持装置主视示意图； 

图6是根据本实用新型实施例的热熔性塑料毛细管网栅焊接加工设备的加热装置示意图； 

图7是根据本实用新型实施例的热熔性塑料毛细管网栅焊接加工设备的切割装置示意图； 

图8是根据本实用新型实施例的热熔性塑料毛细管网栅焊接加工设备的另一个切割装置示意图；以及 

图9是根据本实用新型实施例的热熔性塑料毛细管网栅焊接加工设备加工成的热熔性塑料毛细管网栅结构剖视示意图。 

附图标记说明：