[实用新型]自动反冲洗热量回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热量回收装置，具体的说是自动反冲洗热量回收装置。

背景技术

在双向拉伸薄膜生产线横拉机外部风系统等通风装置中，热风的温度很高，系统中的热风与外界空气交换的时候会有大量热能流失，这样即造成系统能不能耗过高、系统运行成本高，也容易造成外界环境的热污染。另外，由于空气中粉尘含量较高，安装在排风管道中的普通的热交换装置很容易堵塞，造成通风不畅。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、具有自动反冲洗功能保持管道畅通的自动反冲洗热量回收装置，从而达到降低生产能耗、减少环境污染的目的。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型所述的自动反冲洗热量回收装置，包括进风管、排风管以及连接在进风管和排风管之间的换热装置，其特征在于：所述换热装置包括箱体、安装在箱体内可旋转的转轮，所述转轮上均匀分布多个蜂窝状的通孔，箱体包括平行设置在转轮两侧的前端盖、后端盖以及连接在前端盖和后端盖之间的侧围板，在前端盖和后端盖上分别设置有进风管安装孔和排风管安装孔，所述进风管安装孔位于转轮中轴线的一侧，所述排风管安装孔位于转轮中轴线的另一侧，所述进风管安装孔上安装进风管，排风管安装孔上安装排风管。

所述进风管上并联有进风旁通管，所述进风旁通管的两端分别连通到与前端盖连接的进风管的前端以及与后端盖连接的进风管的后端；所述排风管上并联有排风旁通管，所述排风旁通管的两端分别连通到与前端盖连接的排风管的前端以及与后端盖连接的排风管的后端；进风管中设置有进风阀，进风旁通管中设置有进风旁通阀，排风管中设置有排风阀，排风旁通管中设置有排风旁通阀；在箱体上安装有反冲洗装置。

所述反冲洗装置包括固定安装在箱体上的支架、安装在支架上的丝杠、与丝杠传动连接在驱动电机、变速箱，丝杠上套装有滑块，滑块上固定连接冲洗喷管，所述冲洗喷管的末端穿过箱体位于转轮的一侧。

所述转轮的中轴处固定安装有转轴，该转轴的两端分别可旋转地插装在前端盖和后端盖上，转轴通过传动机构与驱动装置传动连接。

所述转轮的中轴处固定安装有转轴，该转轴的两端分别可旋转地插装在前端盖和后端盖上，转轮采用风轮结构。

所述转轮上的通孔为蜂窝状、折波式流道的通孔。

由于采用了上述结构，该装置结构简单、具有自动反冲洗功能保持管道畅通，具有降低生产能耗、减少环境污染的作用。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的原理示意图。

图2是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图3是图2实施例的俯视图。

图4是图2实施例的右视图。

图5是图3的A-A剖视图。

图6是图3的B-B剖视图。

图7是图2的C-C剖视图。

图8是反冲洗装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型所述的自动反冲洗热量回收装置包括进风管P1、排风管P2以及连接在进风管P1和排风管P2之间的换热装置H。如图1中箭头所指，温度较高的热风通过排风管P2自右向左排出，温度较低的冷风通过进风管P1自左向右进入，热风和冷风通过换热装置H的时候发生热交换，热量回到进风管P1中得到回收。

如图5-图7所示，所述换热装置H包括箱体1、安装在箱体1内可旋转的转轮15，所述转轮15上均匀分布多个蜂窝状的通孔。它是由折成波纹状的耐腐蚀金属箔沿轴向排列的三角形小气道构成，金属箔片厚度约100~200μm，小气道的高度一般在2.0~3.0mm之间。采用金属箔片的目的是利用其良好的导热性能，热风通过转轮15的时候将金属箔片加热，热量留在转轮15上，冷风通过转轮15的时候又将金属箔片上的热量传递给冷风，达到换热的目的。

箱体1包括平行设置在转轮15两侧的前端盖1A、后端盖1B以及连接在前端盖1A和后端盖1B之间的侧围板1C。本实施例中的箱体1采用正方形柱体结构，当然也可以采用其他形状，如圆柱体等等。在前端盖1A和后端盖1B上分别设置有进风管安装孔和排风管安装孔，所述进风管安装孔位于转轮15中轴线的一侧，所述排风管安装孔位于转轮15中轴线的另一侧，所述进风管安装孔上安装进风管P1，排风管安装孔上安装排风管P2。工作的时候，热风从转轮15的一侧通过，冷风以相反的方向从转轮15的另一侧通过，此时如果转轮15转动就可以不断地将热风侧的热量转移到冷风侧，达到回收热量的目的。