[实用新型]步进积放式粉末固化自动生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种步进积放式粉末固化自动生产线，尤其涉及一种用于静电涂装后固化的设备。

背景技术

在以往的金属型材工件涂装后固化工艺生产线中存在着三大的弊端，即投资大、占地面积大、能耗大。这是影响此行业发展的一大瓶颈。

固化自动生产线中最主要的是固化设备，现有的通用固化设备有通道式和箱式两大类。

通道式固化设备一般由固化烘道和工件输送链组成。由输送链拖曳工件，使工件在固化工艺要求的时间内通过高温烘道，完成粉末的固化工艺。通道式固化设备为了满足产量要求，一般需要很长的固化烘道，导致设备投资和占地面积增大、能耗增高。

箱式固化设备一般由工件车和封闭式烘箱组成。将需固化工件悬挂于工件车上，推入封闭式烘箱内加温，使需固化工件在封闭式烘箱内停留满足固化工艺要求的时间后，打开封闭式烘箱门导出工件车，完成粉末的固化工艺。箱式固化设备与通道式固化设备相比，具有投资少、占地面积小和能耗低的优点，但因箱式结够的特点导致固化产量低，不适和量产化生产的需要。

因需固化工件在通道式固化烘道中是连续运行的，导致需求的烘道较长；需固化工件在箱式固化设备中是静止不动的，降低了固化设备的长度，但生产产量受到了限制。

实用新型内容

本实用新型提供一种占地面积小的步进积放式粉末固化自动生产线，降低了能耗，减少了投资成本。

一种步进积放式粉末固化自动生产线，包括烘箱，所述的烘箱的底面一端设有粉末涂装工件入口，另一端设有粉末涂装工件出口；

设有依次衔接的下水平滑道、上行滑道、上水平滑道和下行滑道，以及与这些滑道滑动配合的若干个挂钩；

其中上行滑道和下行滑道均竖直的布置在烘箱内且上行滑道的底端穿过粉末涂装工件入口延伸出烘箱，而下行滑道的底端穿过粉末涂装工件出口延伸出烘箱的底面；

所述的上水平滑道位于烘箱内，连接在所述的上行滑道顶端和下行滑道顶端之间；而下水平滑道位于烘箱外，连接在上行滑道底端和下行滑道底端之间；

所述的上行滑道和下行滑道上分别滑动的配合有用于夹持所述的挂钩的夹持部件，设有沿所述的上水平滑道方向移动的用于拨动所述的挂钩的第一拨动部件。

所述的烘箱内带有加热和控温装置，加热和控温装置都以采用现有技术。

固化设备使用时将待进行固化处理的涂装工件竖直的悬挂在处于下水平滑道的挂钩上，所述的挂钩的形状并没有严格限制，其顶部可以与滑道配合，底部可以悬挂或夹持型材。

挂钩携带涂装工件行进至涂装工件入口附近，此时位于上行滑道的夹持部件将挂钩连同涂装工件夹持并上行移动至上水平滑道的端头附近，然后夹持部件松开挂钩，使挂钩靠重力或在第一拨动部件的作用下转移至上水平滑道，挂钩连同涂装工件在上水平滑道上被第一拨动部件间歇性固定方向拨动，使涂装工件在烘箱内间歇性定向运动，完成粉末涂层固化。

完成预定时间的加热后，挂钩在第一拨动部件的作用下连同固化后的型材转移至上水平滑道靠近下行滑道的一端，此时位于下行滑道的夹持部件将挂钩连同涂装工件夹持并下行移动至下水平滑道的端头附近，然后夹持部件松开挂钩，使挂钩靠重力或在第二拨动部件的作用下转移至下水平滑道，最后从挂钩上取下处理好的涂装工件，重新放入涂装工件、喷涂后进入烘箱进行固化。

作为一种实施方式，为了便于拨动处于上水平滑道上的挂钩，所述的第一拨动部件为链耙结构。作为另一种实施方式所述的第一拨动部件由第一导轨以及与该第一导轨滑动配合的第一移动拨块组成，第一移动拨块的间歇性定向移动可以也拨动处于上水平滑道上的挂钩。

为了实现自动控制，所述的上行滑道的两端以及下行滑道的两端均设有用于感应型材位置的传感器，设有用于控制夹持部件以及接收传感器信号的控制系统。

传感器感应涂装工件的位置，将信号传递至控制系统，当需要夹持或松开携带涂装工件的挂钩时，控制系统会向夹持部件发送相应的指令。

所述的夹持部件由与上行滑道或下行滑道配合的底座以及固定在底座上的机械手组成。机械手可以采用现有技术，受控于所述的控制系统。

当挂钩处于下水平滑道时，为了实现自动控制，设有沿所述的下水平滑道方向移动的用于拨动所述的挂钩的第二拨动部件。

作为一种实施方式，所述的第二拨动部件为链耙结构。作为另一种实施方式所述的第二拨动部件由第二导轨以及与该第二导轨滑动配合的第二移动拨块组成。都可以通过自动控制在合适的时机拨动挂钩。