[实用新型]高精度自动补液系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及补液系统，尤其涉及一种高精度自动补液系统。

背景技术

目前在清洗机及其它设备上使用的补液系统大部分使用的是流量计之类的仪表，由于流量计受精度等级及腐蚀材料的影响，导致了计量误差比较大，并且不耐酸碱腐蚀。流量计最大缺点是当液体流过量较小时，误差就非常大，因为流量计大部分是靠转子转动之后发出信号，当流量小的时候，转子的转动就不灵敏，导致了计量误差波动非常大，直接影响到了补液的精确度。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高精度自动补液系统，通过光电开关对液位的高低进行检测，保证衡压供给，提高自动添加补液的精确性和可靠性，确保生产工艺及设备的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高精度自动补液系统，包括：储液槽，旁通管，用于向所述储液槽中注入液体的进液装置，所述进液装置包括进液管和进液控制阀，所述进液控制阀串接在进液管中；用于将所述储液槽中储存的液体输出的出液管，用于控制所述进液控制阀开闭的光电开关；所述进液装置连接所述储液槽，所述出液管置于所述储液槽底部，所述旁通管竖直设置于所述储液槽外侧壁，且旁通管两端均与所述储液槽内部相通接成连通器状态；所述光电开关套设在所述旁通管上，所述光电开关与所述进液控制阀电连接。

其中，所述光电开关包括第一光电开关和第二光电开关，所述第一光电开关与所述储液槽中液体的额定液面等高设置，所述第二光电开关低于所述第一光电开关，所述第一光电开关与所述第二光电开关的距离为所述储液槽中额定液面高度的最大允许阈值。

其中，所述进液装置还包括分流管、缓冲槽和缓冲板，所述进液管插入所述缓冲槽中，所述分流管水平放置在所述缓冲槽中，且所述分流管与所述进液管末端相连通，所述分流管上均匀分布若干小孔；所述缓冲槽与所述储液槽集成在一个密闭壳体内，缓冲槽与储液槽通过所述缓冲板分隔，且在缓冲板上方所述缓冲槽与储液槽连通。

其中，所述系统还包括报警装置，所述光电开关还包括第三光电开关，所述第三光电开关与所述报警装置电连接，所述第三光电开关与所述储液槽中液体的警戒液位等高设置。

其中，所述系统还包括排气管，所述排气管设置在所述储液槽顶部。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术一般采用流量计来控制补液系统精度，本实用新型采用光电开关对液位高度进行检测，当液位高度变化时，光电开关感应出电信号，该电信号控制进液控制阀的开闭，液体经进液管间断性地给储液槽补充液体，这样将储液槽中的液体保持在一个相对恒定的高度，由于出液管处的压力与储液槽中液体高度成正比关系，当液体高度恒定时，出液管的出液压力可以基本保持为恒定值，实现补液系统的恒压补液，确保了补液供给精度达到了2％以内，有效地实现了高精度补液。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构剖视图；

图2是本实用新型实施例未安装光电开关时的主视图；

图3是本实用新型实施例未安装光电开关时的俯视图；

图4是本实用新型实施例图2的A-A截面剖视图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图4，本实用新型公开一种高精度自动补液系统，包括进液装置1、储液槽2、出液管3、旁通管4和光电开关5，进液装置1包括进液管11和进液控制阀(图中未示出)，进液控制阀串接在进液管11中，液体经由进液管11注入储液槽2中，出液管3设置在储液槽2底部，旁通管4竖直设置在储液槽2外侧壁，且旁通管4两端均与所述储液槽2内部相通接成连通器状态，即旁通管4的下端在储液槽2下部与储液槽2中的液体相连通，旁通管4的上端在储液槽2的上部且两者相连通的孔在液位之上，光电开关5套设在所述旁通管4上，并与所述进液控制阀电连接。

根据连通器原理，旁通管4中的液位高度与储液槽2中的液位高度相同，当液位高度变化时，套设在旁通管4上的光电开关5会感应电信号，该电信号控制进液控制阀的开闭，使液体经由进液管11间断性地给储液槽2补充液体，这样将储液槽2中的液体保持在一个相对恒定的高度，由于出液管3处的压力与储液槽2中液体高度成正比关系，当液体高度恒定时，出液管3的出液压力可以基本保持为恒定值，实现补液系统的恒压补液，确保了补液供给精度达到了2％以内，有效地实现了高精度补液。