[实用新型]一种液力偶合器透平轮的铸造模具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种铸造模具，具体的说是一种液力偶合器透平轮的铸造模具。

背景技术

液力偶合器，又称液力联轴器，主要由外壳、泵轮、涡轮和透平轮构成，这些部件加工的精确度直接影响到产品使用性能，部件加工规格不统一则容易存在安全隐患，而目前，生产铸造液力偶合器透平轮大多采用砂型铸造，此方法工艺复杂，设备体积大且笨重，浪费物力和人力资源，加大生产成本，后采用金属模具制造液力偶合器透平轮，虽解决砂型工艺中体积大的问题，但依然存在精度低，浪费人力和物力资源，且耗时长，生产成本大等问题。

实用新型内容

本实用新型目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种液力偶合器透平轮的铸造模具，其采用成型率高、成型规格统一、成本低等优点。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种液力偶合器透平轮的铸造模具，由下模、盖板、圈体、浇注腔和铁芯组成，在下模和盖板之间设有圈体，下模、盖板和圈体通过卡子组成一个整体，在下模与圈体之间设有浇注腔，浇注腔上方和下方分别设有铁芯和浇口座，铁芯的一端设在盖板外，另一端设在圈体和盖板内并与浇注腔相对，在铁芯的两侧设有活动铁块Ⅰ和活动铁块Ⅱ，圈体和盖板上垂直设有打料杆，在圈体和下模上还分别设有吊轴。

所述的圈体由外圈、中圈和内圈组成，内圈设在铁芯上，中圈设在了活动铁块Ⅰ和活动铁块Ⅱ上。

所述的铁芯，其设在盖板外的一端上还设有一个楔子。

有益效果是：本实用新型操作方法简单，只需将各部件组合一体进行浇注铸造，其体型较小降低了工作人员的劳动强度；通过铁芯上的楔子固定铁芯的位置，从而避免了浇注腔出现松动，利于模型成型规格统一；结构设计紧凑合理，使得成型率高达99%，减少了原料浪费，提高了加工效率，大大的降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图；

图中标记是：1、下模，2、盖板，3、浇注腔，4、铁芯，5、卡子，6、楔子，7、水平腔，8、U型腔Ⅰ，9、U型腔Ⅱ，10、活动铁块Ⅰ，11、活动铁块Ⅱ，12、浇口座，13、打料杆，14、吊轴，15、外圈，16、中圈，17、内圈，18、螺钉。

具体实施方式

 如图所示，本实用新型由下模1、盖板2、圈体、浇注腔3和铁芯4组成，在下模1和盖板2之间设有圈体，圈体由外圈15、和内圈17组成，下模1、盖板2和圈体通过卡子5组成一个整体，在下模1和圈体之间设有浇注腔3，浇注腔3的截面由水平腔7、U型腔Ⅰ8和U型腔Ⅱ9构成，U型腔Ⅰ8和U型腔Ⅱ9分设在水平腔7的两端，在U型腔Ⅰ8和U型腔Ⅱ9上方分别设有活动铁块Ⅰ10和活动铁块Ⅱ11，水平腔7的上方和下方分别设有铁芯4和浇口座12，浇口座12设在了下模1内。铁芯4上套设有内圈17，内圈17上设有盖板2并通过螺钉连接，铁芯4的一端设在盖板2外并且在其上还设有一个楔子6，另一端设在圈体和盖板2内并且顶紧在浇注腔3的水平腔7，圈体和盖板2上垂直设有打料杆13，打料杆13顶端与中圈16相接，另一端设在盖板2外，在外圈15和下模1上还分别设有吊轴14。所述的，活动铁块Ⅰ10和活动铁块Ⅱ11设在了中圈16内。盖板2通过螺钉18与外圈15和中圈16连接固定。

具体实施步骤为，安装透平轮的金属模具，下模和圈体安装在一起，然后活动铁块Ⅰ和活动铁块Ⅱ安装在浇注腔上，再将盖板通过螺栓连接在中圈上固定，安装完成后将下模和圈体的温度加热至200℃，再将压强调整为负压，通过浇注料管将浇注金属液注入浇口座内，由于负压的存在，继续注入浇注金属液到浇注腔内，至注满整个腔体，缓慢降低温度，使浇注金属液凝固成型，取出得到成品。