[实用新型]节能优化型定型机浆槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及到纺织印染技术领域，尤其是一种节能优化型定型机浆槽。

背景技术

请参阅图1和图2所示，其为传统的浆槽结构图，具有浆槽主体3，在浆槽主体3开口处设有后挡浆板1，在浆槽主体3中间设有下浆口5，这种结构存在如下问题：

1、普通的定型机浆槽正常生产时的容积有150L，更换浆液时，存在最后槽中的浆液就会被浪费掉；

2、现在很多高檔织物成品定型时需要轧阴阳两种或多种离子性助剂，这样就可能会因阴阳离子的反应产生浆污，通常的做法是先轧一种离子性的助剂并干布，再轧另外一种离子性助剂，但当生产大约10～20min后因浆槽中的异性离子浓度逐渐变大，同时浆槽中浆液的流动比较快，异性离子存在浆槽中的时间比较长，易产生凝结的浆污，导致织物疵点增加甚至报废，为了避免这种情况，通常每隔10～20min更换一次浆液，造成大量浪费；

3、湿轧浆的生产加工时浆槽内的浆液浓度会不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术浆槽存在的问题，提供一种节能优化型定型机浆槽。

为实现以上目的，本实用新型采取了以下的技术方案：节能优化型定型机浆槽，包括有浆槽主体，在浆槽主体开口处设有后挡浆板，在所述浆槽主体开口处与后挡浆板相对的一侧上设有前挡浆板，所述浆槽主体的两端分别设有下浆口，在所述浆槽主体内填充有灯棉。

在不影响浆液与织物接触时间的基础上减少浆槽中的浆液量；阻碍了浆槽内浆液的流动；浆液补充位置下浆口从中间改到浆槽的两边，保证了浆液浓度稳定。使浆液的补充相对总浆液体积加快，使阴阳离子接触的机会减少阻碍阴阳离子反应。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、省浆：每次更换浆液可以节省40L左右；

2、提高质量：特别是对于需要轧阴离子和阳离子的助剂加工时减少浆污的量，提高布面品质；

3、对于湿轧浆的生产加工时浆槽内的浆液浓度因浆更换的速度加快而浓度相对于没有灯棉的稳定。

附图说明

图1为现有技术定型机浆槽侧视图；

图2为图1的主视图；

图3为本实用新型定型机浆槽侧视图；

图4为图3的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例：

请参阅图3和图4所示，节能优化型定型机浆槽，包括有浆槽主体3，在浆槽主体3开口处设有后挡浆板1，在浆槽主体3开口处与后挡浆板1相对的一侧上设有前挡浆板6，浆槽主体3的两端分别设有下浆口2，在浆槽主体3内填充有灯棉4。

实施步骤：

1)根据浆槽的实际空间制作一个密封的、不变形、表面光滑的不锈钢浆槽主体3，在浆槽主体3内填充有灯棉4，浆槽主体3中大部分的空间被Dumy填充，达到相同液位所需要的浆液的体积会骤减为50％左右，实际在浆槽中的织物与浆液的接触时间不变，不影响轧液的进行。当因颜色、浆方差异等更换浆液时可以减少浆液的浪费；

2)改造现在的补充浆液位置：从将传统的设置在浆槽主体3中间的下浆口5改到两端的下浆口2，当织物上已经干燥过的浆的离子性与浆槽中浆液的离子性不同时，织物刚进浆槽时遇到的浆液中异性离子会因灯棉4阻碍了浆液在浆槽中的流动及织物上的异性离子物质未来得及脱落而浓度非常低，出浆槽位置的浆液会和普通无灯棉4时的浓度相当，而这部分浆液会很快被织物带走，均匀分布到织物表面不会产生浆污，整个浆槽中浆液中的异性离子存在的平均时间会大大降低，从而减少产生浆污的机会；湿轧工艺中由于也是由于浆液的流动降低及浆液补充位置要从中间改到浆槽的两边，很好的保持了浆液浓度的稳定；

3)因本实用新型增加灯棉后，压轳下展边器刮下来的浆会溅到灯棉上最终会滴落在浆槽外，所以，通过在浆槽主体开口边上要增设前挡浆板6防止溅落浪费。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。