[实用新型]一种热轧分体编码器弹性联轴器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热轧活套及热轧旋转设备中编码器所使用的联轴器，属于冶金设备技术领域。

背景技术

连铸连轧厂除鳞机设备集水器和精轧机调整带钢轧制过程中张力的活套系统等，都是使用角度编码器来控制位置实施功能的。设备转动角度数据是靠联轴器传递给角度编码器的，由于热轧厂温度高，蒸气大，原设计的编码器联轴器经常由于锈蚀发生故障，数据传输发生偏差，并且由于设备和角度编码器都是固定件，安装起来费时费力。活套系统一旦发生数据传输偏差现象就会引起堆钢，严重的还会导致停浇，并且出现这种事故还直接长时间影响轧制品种的规格兑现率；除鳞机集水器如果出现数据偏差问题，那么高压除鳞水就无法及时从板带上清理干净，对除鳞效果产生很大影响，并且导致板带温度不均现象的发生，严重影响板带的表面质量，增加工作辊轧辊辊耗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于拆卸和安装、方便维护和检修、以保证活套和集水器等转动设备数据传输的准确性、避免因数据偏差而带来事故的热轧分体编码器弹性联轴器。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种热轧分体编码器弹性联轴器，它由设备连接法兰压紧块、设备连接法兰、编码器连接法兰、中间法兰组成，设备连接法兰压紧块和设备连接法兰均为两个半月牙形分体结构构成，中间的圆孔与转动设备主轴的轴径相匹配，设备连接法兰压紧块、设备连接法兰与转动设备主轴紧固连接，编码器连接法兰与编码器外伸轴固定连接，中间法兰的两侧分别有法兰盘，中间为法兰套，中间法兰两侧的法兰盘分别与设备连接法兰、编码器连接法兰相连接。

上述热轧分体编码器弹性联轴器，所述设备连接法兰压紧块、设备连接法兰与转动设备主轴的连接采用螺栓和垫片紧固连接，编码器连接法兰与编码器外伸轴的连接采用键连接，中间法兰与设备连接法兰、编码器连接法兰的连接采用螺栓和垫片紧固连接。

上述热轧分体编码器弹性联轴器，所述的设备连接法兰、编码器连接法兰的外侧均有顶丝孔，顶紧螺栓旋在顶丝孔中，顶紧螺栓的前端分别与转动设备主轴、编码器外伸轴的轴径相接触。

这种结构的热轧分体编码器弹性联轴器，由于采用了设备连接法兰、编码器连接法兰、中间法兰的分体设计，在拆卸和安装过程中不需要对两端固定设备进行拆除，简化了更换步骤、节省了时间、便于维护和检修，保证了活套和集水器等转动设备数据传输的准确性、避免因数据偏差而带来事故。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是编码器连接法兰的示意图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是弹性片的示意图；

图6是中间法兰的示意图；

图7是图6的B-B剖视图；

图8是设备连接法兰示意图；

图9是图8的C-C剖视图；

图10是设备连接法兰压紧块示意图；

图11是图10的侧视图。

图中标记如下：压紧螺栓1、设备连接法兰压紧块2、设备连接法兰3、垫片4、弹性垫片5、弹性片固定螺孔6、弹性片7、编码器连接法兰8、顶紧螺栓9-1、顶紧螺栓9-2、固定压紧螺母10、弹性垫片11、垫片12、O型圈13、中间法兰14。

具体实施方式

图中显示，本实用新型由设备连接法兰压紧块2、设备连接法兰3、编码器连接法兰8、中间法兰14和其它紧固件组成，安装在轧机设备的操作侧。

设备连接法兰压紧块2和设备连接法兰3均为两个半月牙形分体结构相对，组成设备连接法兰压紧块2和设备连接法兰3，中间的圆孔与转动设备主轴的轴径相匹配。设备连接法兰压紧块2和设备连接法兰3是配套使用，通过压紧螺栓9-2对转动设备轴伸出部分进行压紧，保证联轴器整体不发生转动。

编码器连接法兰8套到编码器伸出的轴上，采用键连接，一侧用顶紧螺栓9-1压紧，就保证编码器连接法兰8也不会发生转动。

中间法兰14是用于连接设备连接法兰3和编码器连接法兰8的，通过弹性片固定螺孔6连接两侧法兰，弹性片7在两侧法兰和固定螺栓间都有，起到了连接中间法兰14和两侧设备连接法兰3、编码器连接法兰8法兰作用。中间法兰14根据空间结构可以定制长度。