[实用新型]一种混合-澄清室型萃取分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铜湿法冶金工艺领域，具体涉及一种混合-澄清室型萃取分离装置。

背景技术

萃取是现代铜湿法冶金的核心。正是由于萃取技术的改进才使铜的湿法提取得以发展。迄今为止，铜萃取厂所采用的萃取设备几乎都是混合-澄清室。混合室，用于水相、有机相两相的混合，水相、有机相分别从混合室底部两侧进入，搅拌混合成两相混合液体（即混合相）。澄清室（澄清室内设有栅栏）的作用是让从混合室流入的混合相实现分相。传统的混合—澄清室萃取分离装置（见图1），水相、有机相分别自混合室3下端的进口5和6进入混合室3内，在混合室3内被充分搅拌混匀后，混合液体自出液口流出（4表示的是混合液体流动路线）后，再经栅栏2流到澄清室1的底部，在重力作用下，轻相液体7和重相液体8才开始分相（即混合相在进入澄清室后才开始分相），从而达到分相的目的。其存在着一些缺点，如：两相分离时间短，分离不彻底，分相效果相对较差，不能更好的实现混合相的有效分相。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术不足，提供一种混合-澄清室型萃取分离装置，采用本装置，能够使水相、有机相两相的分相开始时间提前，分相结果较彻底，分相效果比较好。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种混合-澄清室型萃取分离装置，包括混合室和澄清室（澄清室内设有栅栏），其在混合室出口与澄清室入口连接处设有混合液体均匀分布装置，所述混合液体均匀分布装置呈T型，其包括筛板、挡板和底柱，其中，挡板一端和底柱一端连接，两者的连接处与筛板垂直相连。具体的，可以通过焊接的方式进行相应的连接。

所述筛板上设有尺寸不同的孔和/或缝隙，位于筛板中间部分的孔和/或缝隙尺寸小于筛板两端部分的孔和/或缝隙，即筛板所设孔和/或缝隙的尺寸自中间向两端逐渐增大。孔和缝隙可以水平或垂直平行排列。筛板如此设置的原因在于：混合相自混合室出口流出后，先集中流向筛板中间尺寸较小的孔和/或缝隙部分，再缓缓同时向筛板两端尺寸较大的孔和/或缝隙部分流去。通过挡板和在筛板上设置不同尺寸的孔和/或缝隙，实际上混合相在此处被强行截流和缓流，经筛板后，混合相在重力作用下即开始了分相，提前了分相开始时间，变相的延长了混合相的流动时间，从而使分相更彻底，分相效果好。如此可实现以下三个目的：（1）减少有机相和水相在流出混合室刚进入澄清室时造成的二次混合；（2）延长有机相和水相在澄清室的分相时间；（3）降低萃取澄清室的跑油和夹带现象。

所述底柱的个数为一个或两个以上，底柱为两个以上时则间隔排列。底柱主要用于支撑挡板和筛板，其个数视挡板的长度可以适当添加，底柱间隔排列可以使混合相自底柱的间隙顺利通过，再经栅栏流向澄清室。所述筛板、挡板和底柱的材质优选为聚氯乙烯板。

本实用新型的有益效果：混合相自混合室出口流出时，在通过混合液体均匀分布装置的筛板上尺寸不同的孔和/或缝隙时，在重力作用下轻相液体和重相液体就开始了分相，即在进入澄清室的过程中即开始分相（最终完全分相是在澄清室中完成的），相对于无此装置的混合—澄清室来说，分相开始的时间明显提前。这样不仅提高了澄清室的有效利用率，而且延长了分相时间，使混合相能够更加充分的分离，分相结果就较彻底，分相效果好。从而达到彻底分相的目的。

附图说明     图1是现有的混合—澄清室结构示意图；

图2是本实用新型混合—澄清室萃取分离装置主视图；

图3是图2中混合液体均匀分布装置结构示意图；

图4是图2所述混合—澄清室萃取分离装置俯视图；

图5是混合液体均匀分布装置中筛板的一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不限于此。

如图2至5所示，一种混合-澄清室型萃取分离装置，包括混合室3和澄清室1（澄清室内设有栅栏2），其在混合室3出口与澄清室1入口连接处设有混合液体均匀分布装置9，所述混合液体均匀分布装置9呈T型，其包括筛板10、挡板11和底柱12，所用材质为聚氯乙烯板，其中，挡板11一端和底柱12一端连接，两者的连接处与筛板10垂直相连。其可以通过焊接方式进行相应连接。

所述筛板10上设有尺寸不同的孔13、14和缝隙15、16，位于筛板中间部分的缝隙15、16尺寸小于筛板两端部分的孔13、14（即筛板10 自中间向两端的混合液体流量是呈逐渐增大趋势的）。孔和缝隙可以平行排列。