[实用新型]一种自动切复膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体说是一种自动切复膜机。

背景技术

目前市面上常用的保护膜复膜机只能提供功能单一的复膜(也叫贴膜)作业，复膜过后，如果是规格简单的产品，则用切膜刀把多余的保护膜边角料切除掉即可，如果是规格比较复杂的产品，或者是保护膜覆盖区域中需要留孔的地方，还需用切膜刀小心的将不需要复膜的地方切开来，这样的作业不但浪费了很多人工，影响生产效率，而且往往会在切膜的过程中不小心割花产品，产品的不良率大，同时也因为工艺的局限，导致复膜机复膜时不能一次性同时复膜多件产品，即使可以操作，也会因为在后续的切膜作业中由于同板产品的相互滞带而影响作业，大大降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在改进作业模式的同时把切、复膜的整个作业流程集成于一体，整个作业流程一气呵成，不但提高生产效率，同时也提高产品合格率的自动切复膜机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现。

一种自动切复膜机，包括机架、压轮、压轮架座和安装在机架上的动力驱动控制系统，压轮架座设有两个且分置于机架上部的一端部的两侧，在两个压轮架座上均设有保护膜卷卷轴的安装槽，压轮安装在两个压轮架座之间，在机架上部的另一端部设有水平设置的塑胶件且与塑胶件气缸连接，塑胶件气缸设置在塑胶件下方，其特征在于：所述机架上部的中部安装有切刀膜装置，所述自动切复膜机还包括有安装在机架上部的前夹装置、后夹装置、前夹气缸和后夹气缸以及划切装置，前夹装置设置在塑胶件的外端侧，划切装置设置在塑胶件与切刀膜装置之间，在机架的两侧设有拉膜气缸，后夹装置与机架两侧的拉膜气缸连接，后夹装置在拉膜气缸的驱动下沿水平方向往复移动，前夹装置、后夹装置分别与前夹气缸和后夹气缸连接且在各自连接的气缸驱动下进行上下夹紧动作，切刀膜装置在一膜切气缸的驱动下进行定型膜切动作。

所述机架上部的中部安装有膜切机下底板，在膜切机下底板上通过立柱自下而上依次安装有膜切机中板和膜切机上板，膜切气缸固定安装在膜切机上板的中部位置处，切刀膜装置包括膜切刀膜，膜切刀膜固定在膜切机中板的下面，膜切气缸与膜切机中板连接控制膜切机中板垂直方向的上下运动。

在朝向塑胶件的膜切机中板侧横跨有电机安装底座，所述划切装置包括切划升降气缸、螺旋转轴、螺旋转轴跟轴和切划刀，在膜切机上板的板面两侧部通过调节升降螺丝柱安装有气缸底板，在两气缸底板上均倒置安装一个切划升降气缸，两切划升降气缸与电机安装底座连接，在电机安装底座上安装有电机，螺旋转轴安装在电机安装底座上，切划刀与螺旋转轴连接，螺旋转轴跟轴安装螺旋转轴上方，电机通过皮带轮、皮带驱动螺旋转轴。

所述拉膜气缸包括缸套和气缸行程柱，前夹装置包括上前夹、下前夹和左右设置的前夹拉膜装置座，在两个前夹拉膜装置座处分别安装有一个前夹气缸，上前夹、下前夹设置在左右设置的前夹拉膜装置座之间，上前夹和下前夹由所述前夹气缸控制实现上下夹紧的动作过程，气缸行程柱与后夹装置连接，气缸行程柱的顶端设有调整螺丝。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点。

由本实用新型所述的结构可知，保护膜卷上架后将保护膜从压轮下面牵引并通过膜切机下底板的上表面并固定在后夹上，膜切刀膜固定在模切机中板上，并对通过的保护膜进行定型模切，模切完成后，后夹通过气缸行程柱滑行至前夹前面，此时前夹开并自动夹紧后夹送来的保护膜，后夹随之打开并沿原路返回原来的位置，后夹关并再次夹紧后端的保护膜，塑胶件气缸升上复膜，切划升降气缸降下切划膜，切划完成后塑胶件气缸降下，产品完成作业退出进入下一道生产线。由此可见，本实用新型将切、复膜的整个作业流程集成于一台机器上，改进了作业模式，整个作业流程一气呵成，不但提高了生产效率，同时也提高了产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型自动切复膜机的结构示意图；

图2为本实用新型自动切复膜机的侧面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型自动切复膜机作进一步详细描述。