[实用新型]一种激光修复装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器面板制造技术领域，具体涉及在制造过程中使用的一种激光修复装置。

背景技术

在液晶面板制造过程中，液晶面板是从大片玻璃基板去切割而成的产品，切割完成后，液晶面板需要经过显示检查，当有缺陷时，需要对缺陷进行修复，修复是提高良率一个重要的手段，尤其对于高世代面板制造来说，缺陷修复显得尤为重要。

目前高世代生产线通常具有以下特点：

1、在液晶面板的薄膜晶体管(TFT，Thin Film Transistor)阵列基板上设置多个短路棒(Shorting Bar)，将相关的数据线及栅极线短路，成盒后通过显示检查装置的探针搭接短路棒的端子来进行显示检查。

2、显示检查完之后，采用激光去边或研磨的方式将短路棒去除。此时，如果液晶面板需要修复则送至激光修复，在修复之后再进行显示检查，以确认是否修复成功。

请参照图1，现有技术的液晶面板的激光修复装置包括有：

修复基台11、激光产生器(Laser Box)12和透射光源14。其中，激光产生器12包括有若干个激光头13。

在修复作业时，待修复的液晶面板放置在修复基台11上，其中液晶面板的彩膜(CF)基板15朝下、TFT阵列基板16朝上。激光产生器产生的激光从激光头13输出，根据预先获得的坐标位置，对液晶面板上的特定位置进行修复。透射光源14设置在修复基台11的下方，产生可见光，利用该可见光，可以查看修复的具体情况。

由于现有工序中，在第一次显示检查后，短路棒已经切除，那么在修复结束后再进行显示检查时，必须采用全接触方式的显示检查机，使得显示检查机的探针与面板上每个端子都接触以进行再次检查，来进行确认修复是否成功。

可以看出，采用以上方式来进行修复后检查时，必须采用全接触式的显示检查机，这种显示检查机成本高，并且检查过程需要连接面板上的每个端子，因此检查过程繁琐且容易受到环境(如灰尘)影响。并且，从第一次检查出面板有缺陷到最终再次确认修复结果，需要经过去边、修复、再次检查工序，制造过程中的物流也较麻烦。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供一种激光修复装置，能够在修复过程中及时检验修复结果，从而简化液晶面板制造流程并节约设备成本。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供方案如下：

一种激光修复装置，包括：

用于放置待修复的液晶面板的修复基台；

用于产生并输出激光的激光产生器；

所述激光修复装置还包括：

用于与所述液晶面板连接的一组探针；

与所述探针连接，用于产生点灯信号，并通过所述探针将所述点灯信号输出至所述液晶面板，以点亮所述液晶面板的信号发生及控制系统；

设置在修复基台下方，用于产生透射光线的透射光源；以及

用于在所述液晶显示面板点亮时，接收经过所述液晶面板的所述透射光线，以利用接收到的所述透射光线对所述液晶面板进行观察的第一观察透镜组。

优选地，上述的激光修复装置中，

所述第一观察透镜组设置在所述激光产生器的光路中，所述激光产生器输出的激光，经由所述第一观察透镜组，输出至所述液晶面板。

优选地，上述的激光修复装置中，还包括：

设置在所述激光产生器的光路中的第二观察透镜组，所述激光产生器输出的激光，经由所述第二观察透镜组，输出至所述液晶面板。

优选地，上述的激光修复装置还包括：

设置在所述第一观察透镜组和修复基台之间的第一偏光片；以及，

设置在所述透射光源和修复基台之间、与第一偏光片对应的第二偏光片；

所述透射光源产生的所述透射光线，依次经过第二偏光片和修复基台，至所述液晶面板，并在经过所述液晶面板中的液晶偏转后，进一步经由所述第一偏光片输出至所述第一观察透镜组。

优选地，上述的激光修复装置中，

所述第一偏光片贴附在所述第一观察透镜组的下方，所述第二偏光片贴附在所述透射光源上，所述激光修复装置还包括：

与所述第一偏光片、第二偏光片连接，用于控制所述第一偏光片、第二偏光片转动角度的转动控制系统。

优选地，上述的激光修复装置还包括：

用于安装和拆除所述第一偏光片和所述第二偏光片的偏光片安装拆除系统。

优选地，上述的激光修复装置中，

所述液晶面板上设置有多个短路棒；

所述一组探针，通过与各自对应的短路棒连接，实现与所述液晶面板的连接。

优选地，上述的激光修复装置还包括：