[实用新型]一种跌落试验装置

说明书

技术领域

本实用新型属于试验设备技术领域，具体涉及一种跌落试验装置。

背景技术

为了确保货物运输和搬运过程中，包装箱对内装物品的保护作用，一般要从装有物品的包装箱中随机挑选若干个作为样品箱进行跌落试验，以鉴定包装件的耐冲击强度及包装箱设计的合理性。跌落试验装置就是为了模拟包装箱的跌落情况而设计的，样品箱在下落过程中应尽量避免转动。试验条件指定应选择具有实际意义的跌落接触面(面跌落)，还包含角跌落试验和楞跌落试验。

普遍应用的跌落试验装置有两种，一种是摆臂式跌落试验装置，其在跌落时摆臂向下后将样品箱甩出，样品箱自由下落至底板。这种跌落试验装置主要适用于重量比较小(一般不超过100Kg)的样品箱进行试验；另一种是叉式跌落试验装置，其在跌落时由气压将托举台的叉臂向下推，叉臂先于样品箱下落，样品箱随后自由下落至底板，这种跌落试验装置适用于重量大的样品箱或栈板试验。对于叉式跌落试验装置而言，由于装置自身的特点，在进行角跌落试验时样品箱的待跌落角会从托举台的两个叉臂之间穿出，所以在跌落前必须在样品箱的待跌落角之下设置挡板，挡板一般选择与底板不完全相同的材质。

样品箱在进行角跌落试验时，落下的样品箱不直接与底板碰撞而是先碰撞到挡板，而挡板在碰撞底板后会出现反弹，对样品箱与底板碰撞起到缓冲作用。因而，挡板的使用，影响了试验结果的准确性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中叉式跌落试验装置进行角跌落试验存在的不足，提供一种在跌落前使用挡板的情况下，可使样品箱跌落后直接与底板接触的跌落试验装置。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该跌落试验装置包括支撑架、叉状托举台、底板以及在样品箱跌落前设置于样品箱的待跌落角之下的挡板，该试验装置还包括有挡板撤离机构，所述挡板撤离机构与挡板连接，挡板撤离机构在样品箱跌落过程中能使挡板从样品箱的待跌落角下移开。

优选的是，所述挡板撤离机构包括缆绳和绳绕机构，所述缆绳的一端固定在支撑架上，其另一端绕过绳绕机构与挡板连接，所述绳绕机构连接在叉状托举台的根部，缆绳在支撑架与绳绕机构之间的一段沿竖直方向放置，缆绳在绳绕机构与挡板之间的一段沿水平方向放置。

优选的是，所述绳绕机构可包括滑轮，缆绳从滑轮上绕过，滑轮的轴连接在叉状托举台的根部。

优选的是，所述绳绕机构可包括一根光滑的直杆，缆绳从所述直杆上绕过，直杆的一端连接在叉状托举台的根部。

其中，缆绳固定在支撑架上的位置高于叉状托举台的起始下落位置。

其中，所述缆绳的长度设置为在样品箱跌落过程中使得挡板能够从样品箱的待跌落角下移开的长度。

优选的是，所述缆绳的一端固定在支撑架的顶部，缆绳的长度大于支撑架顶部到底板的距离，而小于样品箱跌落后绳绕机构到支撑架顶部的距离与跌落前绳绕机构到样品箱的距离之和。

其中，缆绳可弯曲并具有一定强度的材料制成，优选采用钢索、麻绳或塑胶绳制成。

或者，所述挡板撤离机构包括弹簧，所述弹簧的一端与叉状托举台的根部连接，其另一端与挡板连接，所述弹簧的自然长度小于叉状托举台的根部与挡板之间的距离。

当然，挡板撤离机构也可以采用具有相同功能的其他结构。

本实用新型采用通过采用挡板撤离机构可以将挡板移出样品箱底部，避免了叉式跌落试验装置进行角跌落试验时样品箱与挡板之间发生碰撞而造成试验结果不准确的问题，在本装置中，挡板的使用不会影响样品箱跌落后与试验装置的底板产生碰撞，从而可保证试验结果的准确性。

本实用新型装置特别适用于大重量产品进行跌落试验时使用。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例中跌落试验装置实施例1的结构示意图；

图2为使用图1所示装置进行角跌落试验，该装置在跌落前的位置示意图；

图3为使用图1所示装置进行角跌落试验，该装置在跌落后的位置示意图。

图中：1-挡板；2-滑轮；3-缆绳；4-叉状托举台；5-样品箱；6-底板；7-支撑架。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型跌落试验装置作进一步详细描述。