[实用新型]改进的高炉储铁式铁水主沟构造

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉铁水主沟的构造，特别是关于一种改进的高炉储铁式铁水主沟构造。

背景技术

目前，大型高炉储铁式铁水主沟体的结构，尤其是接触熔融渣铁的工作层是由不定型耐火材料在现场支模、浇注制成。在冶炼生产中，当这些工作层破损时，也是采用支模、浇注、烘烤或者喷涂不定型耐火材料的方式进行修补。

高温渣铁从高炉铁口喷入铁水主沟时，在铁水的落点形成“冲击回旋”以及熔融渣铁在铁水主沟中的流动，均会给主沟体两侧壁的耐火材料工作层带来剧烈的磨损，导致它们很快出现破损。同时，由于熔融炉渣对耐火材料的强烈侵蚀，尤其是工作层的“渣线”部位成为主沟侧壁耐火材料工作层最容易破损的部位。为了修复主沟，需在高炉出铁场现场采用支模、浇注、烘烤方式制造主沟侧壁的内衬，为此，需要放出主沟内的残铁，并浇水冷却主沟侧壁残存的耐火材料，待温度降低后才能施工。如此需占用大量时间，且增加劳动强度，影响企业经济效益。同时，由于操作条件的限制，浇注料的施工质量难免会有波动，而且浇注后的耐火材料衬体也难于获得符合耐火材料特性需要的严格烘烤，而导致影响耐火材料的使用性能。

另有一种修复的方法，是采用喷涂不定型耐火材料方式进行修补，由于喷涂料的结合强度较低、组织不够致密，厚度较薄等，存在使用性能较低、使用寿命较短的缺陷。

鉴于目前公知的上述铁水主沟体结构所存在的缺陷和不足，并难于满足现代大型高炉的生产技术和经济要求，对储铁式铁水主沟体构造的改进存在必要性。

实用新型内容

本实用新型的目的是，为克服现有高炉储铁式铁水主沟体结构存在易烧损、使用寿命低、修复困难的不足，而提出一种改进的高炉储铁式铁水主沟构造。

本实用新型的目的采用如下的技术方案实现的：一种改进的高炉储铁式铁水主沟构造，包括主沟体，其特征是主沟体两内侧壁分别设有耐火衬，耐火衬有多块耐火板拼接构成，耐火板的一端设有向外侧凸出的边缘，耐火板内预埋设有锚固件，锚固件与设于耐火板背面的拉杆焊接为一体，耐火板的正面设为矩形或梯形，耐火板的两侧边缘分别设有一级台阶，耐火板的两侧边缘分别设有互为咬合的凸榫和凹榫。

本实用新型的有益积极效果是：

(1)预制的耐火板，具有较好的抗磨损和抗侵蚀性，由耐火板拼接组合而成的铁水主沟的工作层具有较长的使用寿命。

(2)修复铁水主沟两侧“渣线”的部位时，不必放残铁和等待冷却后再支模板，在较高温度时即可安装耐火板，浇注耐火板冷面的浇注料。

(3)可节省大量的施工、烘烤时间，对延长铁水主沟内衬的使用寿命及提高企业的经济效益有一定意义。本实用新型结构合理，是一种有益的改进。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的断面结构示意图；

图2为图1A-A向的一种实施例的示意图；

图3为图1A-A向的另一种实施例的示意图；

图4为耐火板拼接的一种剖面结构示意图；

图5为耐火板拼接的另一种剖面结构示意图；

图6为耐火板又一种拼接剖面的结构示意图；

图7为本实用新型的第二种实施例的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

附图1所示的一种实施例的主沟体断面结构示意图，主沟体在原浇注体4的两内侧壁分别设有耐火衬1，耐火衬1是由多块耐火板11拼接而成，为便于沟体的浇铸和修复，采用已有的且较为成熟的做法，是在每块耐火板11内预埋设有锚固件2，锚固件2与设于耐火板11背面的拉杆3焊接为一体。还有一种如附图7的做法，在耐火板12的一端设有向外侧凸出的边缘121，此耐火板的断面形状应与铁水主沟断面的“渣线”段的形状吻合，利于使耐火板与浇注体适宜的制成一体。为便于加工生产耐火板，耐火板11可设置为矩形(见附图3)或梯形(见附图2)，为合丝合缝的拼接耐火板，加大板与板之间的对接面积以抵抗铁水的冲击，在耐火板11的两侧边缘分别设有一级台阶111，在拼接的实际操作中，相邻的两块耐火板交错搭接即可(附图4)，也可以按附图6的对接方式进行对接。同理，在耐火板11的两侧边缘分别设有互为咬合的凸榫112和凹榫113(见附图5)，即耐火板的一侧设置有凸榫112，而另一侧则设置成可与凸榫112咬合的凹榫113。在操作中，将耐火板两侧的凸凹榫口两两相对咬合即可完成相邻两块耐火板的对接。