[实用新型]四开式夹具铸造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属铸造设备领域，尤其涉及一种四开式夹具铸造机。

背景技术

铸造是现代工业生产中一种重要的生产方式，而金属型铸造又是生产中经常采用的一种铸造方式，特别是针对结构复杂的有色合金铸件一般都是采用金属型铸造，金属型铸造的成型方式具有铸件精度、表面质量高，组织致密，力学性能好，生产率高等优点，所以在生产中常被采用。目前，随着工业的发展，生产中常常需要铸造内部具有复杂结构的铸件，传统的两个模块组成模具的成型已不能满足生产的需要，可能就需要四个面同时铸型，而且传统金属型铸造的模块和夹具是分开的，是采用人工将金属型模具摆放到固定位置，再由夹具夹紧，在夹具夹紧的过程中需要调整夹具对模具的夹持位置，以使模具的受力均匀，而且在每次铸造成型脱模后，再次合模时仍需要对夹持位置进行调整，这样就会降低铸造的生产效率，且自动化程度不高，不符合现代工业生产的发展需要。因此，需要研究一种技术方案以克服现有技术的不足。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种四个面可同时合模铸造，自动化程度高，可提高生产效率的四开式夹具铸造机。

本实用新型所采用的技术方案：一种四开式夹具铸造机，它包括液控夹具体、工作平台、控制阀块和液压油泵，四个液控夹具体分别固定在工作平台的四个角，模块安装板固定在液控夹具体的内侧端面上，液压油泵布置在工作平台下，并经主油管与控制阀块连接，控制阀块经小油管与液控夹具体上的液压油缸连接。

所述模块安装板的正面有两条平行的倒T型槽，背面有螺纹孔。

按照本实用新型的技术方案，将金属型铸造的模块固定在位于工作平台四角的液控夹具体上，模块安装板正面的倒T型槽以便于用螺栓将模块固定，而且可以适应不同大小模块的安装，通过四块模板的合模，实现复杂金属型结构的铸造，用夹具体的液压系统实现自动化合模和脱模，提高了生产的自动化程度和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A图；

图3是模块安装板7的结构放大局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

如图1、图2和图3所示，将四个液控夹具体1用螺栓分别固定在工作平台2的四个对角，液控夹具体1的内侧端面用螺栓与模块安装板7的背面固定，模块安装板7的正面有两条平行的倒T型槽，以方便用螺栓将模具模块安装固定在模块安装板7上，形成四个造型面，液压油泵4安装在工作平台2下的空余处，减少占地面积，液压油泵4经主油管5与控制阀块3连接，控制阀块3经小油管6与液控夹具体1的液压油缸连接，启动液压油泵4，通过控制阀块3控制四个液控夹具体1的动作，实现四个造型面模具模块的合拢，形成型腔，浇注金属液，合金液在重力作用下流入型腔，待成型冷却后，再控制液控夹具体1带着模块分开脱模，取出成型铸件，如此往复，在大规模生产时，就避免了因每次都需调整夹具夹持位置而降低生产效率的问题。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。