[实用新型]一种盐水处理立式后反应槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工用器械，特别涉及一种盐水处理立式后反应槽。

背景技术

在化工生产中，粗盐水的处理需要用到反应槽，传统的反应槽的结构如附图1所示，包括圆柱形的反应槽壳体2，所述反应槽壳体2的顶部设有盐水进口3，反应槽壳体2上靠近顶部的位置设有盐水出口5，所述反应槽壳体2的靠近底部的位置设有排污口1，反应槽壳体2内设有搅拌桨7，所述搅拌桨7与设置在反应槽壳体2顶部的电动机4通过搅拌轴6传动连接，传统的反应槽的沉淀效果不理想，在生产过程中，反应槽底部容易聚集大量CaCO₃沉淀，积累至一定量后CaCO₃沉淀需定期从底部排污口排出，导致部分NaCL随CaCO₃沉淀一同损失；且大量CaCO₃随着盐水进入凯膜过滤器，吸附在滤芯上造成凯膜压力过大，并且使反冲周期缩短，吸附的CaCO₃沉淀需定期清洗，清洗周期从原来20天降至12天左右，大大影响凯膜的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述技术方案的不足，提供减少生产成本，增加NaCl利用率，提高生产效率的一种盐水处理立式后反应槽。

为解决上述问题本实用新型的技术方案为：

一种盐水处理立式后反应槽，包括圆柱形的反应槽壳体，所述反应槽壳体内具有收集腔室和搅拌腔室，所述收集腔室和搅拌腔室的上部连通；所述搅拌腔室内设有搅拌桨，搅拌桨通过搅拌轴与设置在反应槽壳体顶部的电动机连接，所述反应槽壳体的顶部设有盐水进口，反应槽壳体上靠近顶部的位置设有盐水出口，所述反应槽壳体上靠近搅拌腔室底部的位置设有排污口；所述反应槽壳体上靠近收集腔室底部的位置设有收集腔室排污口。

以下是对上述技术方案的进一步改进：

收集腔室和搅拌腔室通过设置在反应槽壳体内的挡板分隔。

收集腔室的设置使粗盐水中的CaCO₃形成二次沉淀，减少了粗盐水中CaCO₃的含量，延长了凯膜的清洗周期，减小了维修成本，增加了经济效益。

下面结合附图和实施例对上述技术方案做进一步说明。

附图说明

附图为本实用新型实施例中一种盐水处理立式后反应槽的结构示意图。

图中：

1-排污口；2-反应槽壳体；3-盐水进口；4-电动机；5-盐水出口；6-搅拌轴；7-搅拌桨；8-挡板；9-收集腔室；10-搅拌腔室；11-收集腔室排污口。

具体实施方式

实施例，如附图所示，一种盐水处理立式后反应槽，包括圆柱形的反应槽壳体2，所述反应槽壳体2内具有收集腔室9和搅拌腔室10，所述收集腔室9和搅拌腔室10的上部连通；收集腔室9和搅拌腔室10通过设置在反应槽壳体2内的挡板8分隔。

所述搅拌腔室10内设有搅拌桨7，搅拌桨7通过搅拌轴6与设置在反应槽壳体2顶部的电动机4连接，所述反应槽壳体2的顶部设有盐水进口3，反应槽壳体2上靠近顶部的位置设有盐水出口5，所述反应槽壳体2上靠近搅拌腔室10底部的位置设有排污口1；所述反应槽壳体2上靠近收集腔室9底部的位置设有收集腔室排污口11。

收集腔室9的设置使粗盐水中的CaCO₃形成二次沉淀，减少了粗盐水中CaCO₃的含量，延长了凯膜的清洗周期，NaCL的消耗量由平均1.78吨降至1.55吨，按公司年产30万吨固碱计算，年可节约6.9万吨原盐，创造效益1242万元；改进装置后凯膜清洗周期从12天恢复至20天，减小了维修成本，增加了经济效益。