[实用新型]一种包角自动分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于包装机械领域，具体涉及一种包角的分离设备。

背景技术

我国是一个陶瓷生产大国，陶瓷的生产历史有几千年。目前，生产瓷砖的建陶厂都采用流水线生产输送瓷砖。成品瓷砖下线后需要用纸箱包装后封存，放入仓库中。在建陶厂生产环节中，包装瓷砖属于最后一道工序。长期以来，包装瓷砖都采用人工，步骤分为：叠砖、将瓷砖放在纸箱内、封包、码垛。由于建陶厂生产时24小时不停机，从流水线上源源不断地有成品砖下线，需要工人不停地包装。为了满足需要，一条流水线上需要多人协作完成包装瓷砖的工序。由于需要不停地叠砖、封包、码垛等，对操作工体力要求高，属于重体力劳动，并且这种人工操作的方式效率极低。为了解决这个问题，人们发明了自动包装瓷砖的机械，靠机械化来实现全自动的包装瓷砖工艺。在瓷砖包装机械中，首要的工步就是将几块瓷砖叠放在一起。成叠的瓷砖在进入包装箱之前，需要对瓷砖的四个角用塑料包角进行包角。目前，市面上的塑料包角不是单个销售，而是成串的塑料包角摞放在一起，形成包角串。自动化包角前，必须将包角串上的各个塑料包角分离开。现有技术中，包角的分离多依靠人工进行。工人们采用徒手分离包角的方式进行分离作业。工人工作强度大、劳动效率低，不适应自动化流水线的需要。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是：设计一种包角自动分离装置，可方便自动地进行包角分离作业，提高生产效率。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种包角自动分离装置，包括支架，其特征在于支架上联接竖向导向槽,竖向导向槽的下部侧面开设缺口，在所述缺口的一侧设置分离杆,分离杆连接动力装置，竖向导向槽的底端设置挡片。

本实用新型所采用的竖向导向槽可以为一根“［”型槽, “［”型槽的开口处设置活动挡板。活动挡板采用门，门与“［”型槽之间采用活页联接。

竖向导向槽还可以由相对设置的两根“［”型槽组成。挡片的数量为两个，分设在竖向导向槽的底端两侧。动力装置采用气缸。

本实用新型所具有的有益效果是：

采用本实用新型所述的包角分离装置，包角竖向摞放在竖向导向槽内，气缸工作,分离杆插入最下方的包角与其相邻的包角之间的空隙内最下方的包角, 最下方的包角被分离杆顶出竖向导向槽并落下，完成了一次包角分离；分离杆退回归位后，后续的包角在重力作用下落到挡片位置，保证了一次动作只分离一个包角；结构非常简单，包角分离效果好。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是图1所示包角分离装置的剖视图；

图3为本实用新型另一实施例结构示意图；

图中：1. “［”型槽，2.包角，3. “［”型槽，4.支架，5.分离杆，6.气缸，7.挡片，8.挡片，9.门，⒑活页。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例一：

 如图1、图2所示， 相对设置的两“［”型槽1、3固定在支架4上，在两“［”型槽之间竖向摞放包角2。摞放包角时从“［”型槽上方成串放入。“［”型槽3的底端一侧开设缺口，在所述缺口的一侧设置分离杆5,分离杆5连接气缸6。两“［”型槽1、3的底端两侧设置挡片7、挡片8。

初始状态下，最下方的包角2被挡片7、8挡住不能落下。气缸6工作，分离杆5插入最下部包角与相邻的上个包角之间的缝隙内，在气缸的驱动下给最下部的包角施加力，由于包角2具有变形特性，在分离杆5的作用下微幅收缩后脱离挡片落下，完成一次包角的分离。然后，分离杆5归位，上面的包角落下，下一包角分离工序开始。

本实施例中，在分离杆5动作之前，为了确保“［”型槽内的包角不会落下，在两“［”型槽1、3的底端两侧均设置挡片。初始状态下，包角被两挡片挡住而不能随意下落。特定情况下，将两“［”型槽之间的内宽度略大于包角的底边长度，借助于相邻包角之间的约束，仅靠一个挡片也可以确保在分离杆5动作之前包角不会落下。

实施例二：

当成串包角从“［”型槽上方放入时，由于“［”型槽1、3之间的内宽度略大于包角的底边长度，部分包角在“［”型槽可能发生倾斜后被卡在“［”型槽内。或者造成两相邻包角之间间隙过大，包角不能顺利地在“［”型槽内下滑。