[实用新型]用于印染的蒸样机

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种蒸样机，尤其涉及一种纺织面料进行打料时的用于印染的蒸样机。

背景技术

目前棉布印染企业在打手版样时，因使用设备工作条件与机台生产条件不一致，导致手版小样和机台生产产品的颜色、色光等存在差异，因此必须在生产过程中进行染化料的调整，不仅对染化料造成浪费，也降低了机台的生产效率。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种打样简单而且操作方便的用于印染的蒸样机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于印染的蒸样机，包括主蒸箱，所述的主蒸箱内设有蒸样机构和辅助显示机构，所述的蒸样机构包括工作面板、活动压板和移动拉门，所述的工作面板与主蒸箱相连接，所述的工作面板上设有与之相匹配的活动压板，所述的移动拉门位于工作面板的外侧壁；所述的辅助显示机构包括保温管、加热管、温度计、液位计和加液管，所述的主蒸箱的侧壁设有温度计和液位计，所述的保温管和加热管与主蒸箱内相连通，所述的加液管设在主蒸箱侧壁与主蒸箱内相连通，所述的蒸样机构和辅助显示机构相匹配。

蒸样机采用饱和蒸汽加热技术，在工作进程中，活动压板和工作面板分别是二块导热板，是金属材质，活动压板和工作面板对手版样布进行加热和保温，加热蒸汽采用自动温控技术，确保蒸箱内压力温度保持一致和均匀，使箱体内的热力学状态与染色机正常生产时状态一致性，减少了因样品与生产品质不一致而产生的染化料的浪费，停机调整时间，有效提高了产品质量与生产效率。

作为优选，所述的活动压板与工作面板通过连接圆环相固定，所述的主蒸箱与移动拉门的接合处设有密封条；所述的加液管为“U”形管，加液管的一端通过软管与主蒸箱相连通，加液管的另一端为加液口。

作为优选，所述的主蒸箱的侧壁设有加液支撑板，所述的加液管位于加液支撑板上，所述的加热管为蛇形管。

作为优选，所述的加热管中均匀设有出气孔。

因此，本实用新型的用于印染的蒸样机，结构简单，提高生产的效率，减少资源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中加热管的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1所示，一种用于印染的蒸样机，包括主蒸箱1，所述的主蒸箱1内设有蒸样机构和辅助显示机构，所述的蒸样机构包括工作面板2、活动压板3和移动拉门4，所述的工作面板2与主蒸箱1相连接，所述的工作面板2上设有与之相匹配的活动压板3，所述的移动拉门4位于工作面板2的外侧壁；所述的辅助显示机构包括保温管5、加热管6、温度计7、液位计8和加液管9，所述的主蒸箱1的侧壁设有温度计7和液位计8，所述的保温管5和加热管6与主蒸箱1内相连通，所述的加液管9设在主蒸箱1侧壁与主蒸箱1内相连通，所述的蒸样机构和辅助显示机构相匹配，所述的活动压板3与工作面板2通过连接圆环10相固定，所述的主蒸箱1与移动拉门4的接合处设有密封条11；所述的加液管9为“U”形管，加液管9的一端通过软管14与主蒸箱1相连通，加液管9的另一端为加液口12，所述的主蒸箱1的侧壁设有加液支撑板13，所述的加液管9位于加液支撑板13上。

如图2所示，所述的加热管6为连续“U”形管，所述的加热管中均匀设有出气孔15。