[实用新型]轧制钢筋生产中的润滑粉自动回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是轧制钢筋生产中的润滑粉自动回收装置。

背景技术

现有技术中，对钢筋的冷轧或拉拔之前需要特殊处理工艺，如对冷轧带肋钢筋需要进行除磷、上润滑粉，经过除磷的钢筋穿过润滑粉装置后需要行走一段距离再进入轧制、拉拔工序。上润滑粉工序的目的是便于下道轧制、拉拔工序顺利进行；钢筋穿过润滑粉装置行走一段距离的目的是：首先，便于钢筋将其上杂质有充分脱落时间，更好保护轧制、拉拔设备；其次，更好观察润滑粉与钢筋结合概况，便于调整润滑粉工序。

现有技术存在如下缺陷：钢筋穿过润滑粉装置进入轧制、拉拔工序前，钢筋在行走这段距离中，没有任何装置对脱落下的润滑粉进行处理，存在润滑粉尘飞扬严重，不仅污染作业环境、危害操作人员健康，还造成润滑粉浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种将钢筋穿过润滑粉装置后飞扬的润滑粉进行回收，防止污染环境，更好保护轧制、拉拔设备的的轧制钢筋生产中的润滑粉自动回收装置。

解决上述技术问题的技术方案是：一种轧制钢筋生产中的润滑粉自动回收装置，所述润滑粉自动回收装置包括：润滑粉回收筒、阀体、阀瓣；所述润滑粉回收筒的两端分别设置有钢筋贯穿的通孔，润滑粉回收筒底部连通阀体上端开口；在阀体内侧上部设置有连通润滑粉回收筒的排粉孔和开关排粉孔的阀瓣，阀体内侧下部设置有进气口和排粉口，所述进气口连通气源；所述排粉口连通润滑粉装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型克服现有技术缺陷，在轧制钢筋生产线中避免润滑粉尘飞扬，净化作业环境、确保操作人员健康，能回收润滑粉，节省资源，很好的保护生产设备。本实用新型具有结构简单，操作简便易行，维修方便，加工成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是图1的右侧视图。

《附图中序号说明》

1：阀体；1a：进气口；1b：排粉口；2：润滑粉回收筒；3：钢筋；4：阀瓣；5：第一接头；6：活动塞堵；7：第二接头；8：气管；9：排粉孔；10：润滑粉；11：润滑粉装置；12：铰轴；13：倾斜板；14：气源。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

图1是本实用新型主视图；图2是图1的右侧视图。

本实用新型公开一种轧制钢筋生产中的润滑粉自动回收装置，所述润滑粉自动回收装置包括：润滑粉回收筒2、阀体1、阀瓣4；所述润滑粉回收筒2的两端分别设置有钢筋3贯穿的通孔，润滑粉回收筒2底部连通阀体1上端开口；在阀体1内侧上部设置有连通润滑粉回收筒2的排粉孔9和开关排粉孔9的阀瓣4，阀体1内侧下部设置有进气口1a和排粉口1b，所述进气口1a连通气源14；所述排粉口1b连通润滑粉装置11。

所述润滑粉回收筒2一侧连接润滑粉装置11；润滑粉回收筒2的筒体是上下分离的两部分结合后形成锥形筒体；润滑粉回收筒2底部和阀体1上端开口采用法兰连接。

所述阀体1内侧上部的排粉孔9设置在倾斜板13的下端，倾斜板13倾斜固定在阀体1上部内侧通孔中；阀体1底部有螺纹通孔，在该螺纹通孔内配装有活动塞堵6，所述活动塞堵6外侧是便于工具装配的方母。

所述阀瓣4位于排粉孔9下面，阀瓣4是开关排粉孔9的门板，阀瓣4的一端通过铰轴12铰接在倾斜板13的下侧面上；阀瓣4上的开关部件连接控制系统（图未示）。

更具体地说，润滑粉回收筒2的筒体如图所示，筒体上部呈半圆形，上部可采用透明工程塑料做成有窥视孔，随时观察钢筋的氧化皮脱落和粘润滑粉状况；筒体下部呈锥形，便于排出润滑粉10。

所述阀体1内侧上部的倾斜板13倾斜方向如图所示，倾斜角度大些为好，便于润滑粉10滑落；阀瓣4位于排粉孔9下面，阀瓣4常态为开启状态，润滑粉10随时从排粉孔9流下去。

下面对本实用新型工作过程进行说明：

阀体1内侧下部设置有进气口1a，该进气口1a通过第一接头5和连接管8连通气源14；阀体1内侧下部设置有排粉口1b，该排粉口1b通过第二接头7和连接管8连通润滑粉装置11。当连接管8接通气源14后，气流通过第一接头5、进气口1a进入阀体1，此时阀瓣4关闭排粉孔9，润滑粉10通过气流吹动，进入排粉口1b、连接管8回到润滑粉装置11中。本实用新型配合润滑装置11使用，定时吹气，实现润滑粉自动回收。