[实用新型]喷雾干燥系统的清洗热水循环利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体涉及喷雾干燥系统的清洗热水循环利用装置。

背景技术

在硬质合金粉末冶金行业中，料浆干燥是硬质合金混合料制备的关键工序，常用的料浆干燥技术有：振动干燥、干燥箱干燥、真空干燥和喷雾干燥。其中喷雾干燥工艺具有生产流程短，减少物料干燥过程中的氧化和脏化，粉末流动性好等优点，其应用越来越广泛。

在喷雾干燥制粒过程中，含酒精、石蜡等的料浆在雾化过程中会喷溅在塔壁上，在进行不同牌号的制粒干燥时，会引起物料混料、脏化，必须对塔壁进行清洗。现有的清洗系统需要将大量的水，例如大约4立方米或者更多的水加热到例如大约70℃或更高的温度，利用这些热水对塔壁进行冲刷后，直接排放到外部环境中。

但是，在现有技术中，现有的上述清洗系统不能使余热被利用，能耗大，污水排放量大，水资源不能重复利用，而且冲洗出来的含有钨、钴等贵重资源的固体物料不易回收利用，不仅浪费资源，而且对环境会造成污染。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是克服现有技术的上述缺点，并且实现热水的循环利用和贵重资源的回收。

本实用新型是一种喷雾干燥系统的清洗热水循环利用装置。该装置在原有的清洗系统中加装一离心分离器，通过对污水的快速固液分离和重复利用，来实现水资源和余热的充分利用及钨、钴资源的回收。

根据本实用新型，提出了一种喷雾干燥系统的清洗热水循环利用装置，包括：设置在干燥塔内的自动清洗喷嘴(1)；一端与自动清洗喷嘴通过管路相连的压力泵，用于将清洗热水泵送至自动清洗喷嘴，以便对干燥塔进行清洗；和与压力泵的另一端通过管路相连的热水加热系统，用于加热清洗热水至设定温度并将加热后的清洗热水供给至压力泵；其特征在于，所述清洗热水循环利用装置还包括固液分离装置，其中，固液分离装置一端与干燥塔相连以接收清洗后的污水，而另一端则与热水加热系统相连，以便使清洗后的污水经过所述固液分离装置处理后被循环到热水加热系统。

根据本实用新型的一优选实施例，上述固液分离装置是离心分离器或过滤器。

根据本实用新型，该喷雾干燥系统的清洗热水循环利用装置主要包括压力泵、自动清洗喷嘴、离心分离器（和/或过滤器）、热水加热系统。压力泵将热水供给自动清洗喷嘴，对干燥塔进行清洗，清洗后含有固体颗粒的污水流入离心分离器（和/或过滤器），经离心澄清（和/或滤清）的热水通过加热系统重新加热到设定的温度，例如大约70℃或更高的温度，又由压力泵将热水供给自动清洗喷嘴对塔壁清洗，实现了热水的可循环利用，减少了能源消耗和污水排放，分离后固体物料可回收利用，节约了宝贵的钨、钴资源。因此，本实用新型还是一种非常环保、节能的新型装置。

附图说明

通过结合以下附图阅读本说明书，本实用新型的特征、目的和优点将变得更加显而易见。

图1是喷雾干燥系统的清洗热水循环利用装置的示意图。

图中的标号所代表的部件：1、自动清洗喷嘴；2、待清洗的干燥塔；3、离心分离器；4、热水加热系统；5、压力泵。

具体实施方式

下面将结合附图将对本实用新型的一具体实施例进行更详细的描述。

但是，本领域技术人员应当理解，以下所述仅是举例说明和描述一些优选实施方式，其它一些类似的或等同的实施方式同样也可以用来实施本实用新型。

下面结合一具体实施例对本实用新型作进一步说明，从而有助于对本实用新型的理解。

参照图1，这是本实用新型一具体实施例的喷雾干燥系统的清洗热水循环利用装置的示意图。自动清洗喷嘴1置于干燥塔2内，压力泵5的一端与自动清洗喷嘴1通过管路相连，用于将清洗热水泵送至自动清洗喷嘴1，以便对干燥塔2进行清洗。热水加热系统4与压力泵5的另一端通过管路相连，用于加热清洗热水至设定温度并将加热后的清洗热水供给至压力泵5。离心分离器3设置在干燥塔2与热水加热系统4之间，其中，离心分离器3一端与干燥塔2相连以接收清洗后的污水，而另一端则与热水加热系统4相连，以便使清洗后的污水经过所述固液分离装置处理后被循环到热水加热系统4。由此，在该实施例中，自动清洗喷嘴1、压力泵5、热水加热系统4、离心分离器3和干燥塔2以及它们之间的连接管线形成了一个完整的循环回路。