[实用新型]高炉多台鼓风机自动拨风系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼高炉鼓风系统，特别涉及冶炼高炉多台鼓风机的自动拨风系统。

背景技术

在高炉冶炼生产过程中，从高炉鼓风机出来的冷风通过热风炉、高炉风口进入高炉，为冶炼提供燃烧空气并支撑炉料。如果冷风突然消失，高炉内部的压力将致使铁、炉料倒灌甚至堵塞风口，必须停产更换新的风口。这样不但造成设备损失，而且因风口更换会严重影响生产。同时，这种突发事件严重影响炉况，缩短高炉使用寿命。以一座容积2500m³、系数为2.3的高炉为例，每天正常出铁约6000多吨，一旦出现“风口灌渣”事故，更换被灌渣的风口、风管等送风装置至少需要休风8-16个小时，然后，经过一至三天的炉况恢复，高炉才能恢复正常生产，这样，粗略估计单次灌渣事故造成直接和间接经济损失可高达数百万元。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高炉多台鼓风机自动拨风系统，拨风系统内各鼓风机通过多个送风阀门与各高炉供风母管相连，在其中一个高炉的鼓风机出现故障时，采用正常工作的风机对其供风，该系统能够有效降低因冷风突然断供而造成的事故发生频率，延长高炉使用寿命，很好地满足生产工艺要求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是，一种高炉多台鼓风机自动拨风系统，包括：三台以上的高炉，每一高炉入风口连接一供风母管，三台以上的鼓风机，鼓风机的数量与高炉数目对应，所述鼓风机通过送风阀门与每一个供风母管连通；任意两个供风母管之间各设有拨风阀组。

其中，所述拨风阀组包括两个常开阀和一个快开调节阀。所述鼓风机中包括主拨鼓风机及备用拨鼓风机。所述拨风阀组连接一控制器。

本实用新型所能达到的有益效果是，其中一个高炉鼓风机跳闸信号发生，本系统可快速打开其它正常工作风机中工况最优风机的拨风阀至预设角度，对该高炉供风，更有效地保障故障鼓风机高炉不灌渣，同时拨风后辅以定压力或定流量控制，尽量减少对被拨风高炉生产的影响，减少了事故发生率，保证系统平稳正常运行。

附图说明

图1为本实用新型高炉多台鼓风机自动拨风系统结构示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，将配合图式说明如下。

图1为本实用新型高炉多台鼓风机自动拨风系统结构示意图。该系统中包括四个高炉B1-B4，每一高炉分别连接有供风母管P1-P4。该系统还包括鼓风机F1-F4，且每一鼓风机通过放风阀5分别与各供风母管连通。其中，在任意两个供风母管之间各设有拨风阀组，如供风母管P1与P2、P3、P4之间的拨风阀组分别为V12、V13、V14。拨风阀组为两个常开阀和一个快开调节阀组成。所述拨风阀组与一控制器连接。

在鼓风机正常送风过程中，根据各风机实时工况，选择最优的两台鼓风机如F1、F2分别为主拨鼓风机和备用拨鼓风机。两台鼓风机相应供风母管上的所有拨风阀组，其常开阀均处于打开状态，拨风阀组快开调节阀处于关闭状态。当出现非主拨鼓风机故障造成对应高炉供风突然中断后，主拨鼓风机对应供风高炉母管与断风高炉母管间的拨风阀组紧急动作，快开阀将迅速开启至预定开度，并迅速转入定风量或定风压操作，完成拨风操作。若主拨鼓风机故障停机，则由备用拨鼓风机完成对主拨鼓风机的拨风操作。这样一来，拨风时间仅取决于快开阀的开启时间。因此，可以通过阀门选型来保证拨风时间满足生产要求。以上动作由控制器控制。

此拨风控制系统可检测显示各送风母管的风压和流量，以及各个阀门的状态。一旦鼓风机跳闸信号发生，自动拨风条件满足的情况下，连锁拨风调节阀自动打开至预设角度(由程序根据拨鼓风机组组合及当时工况计算得出)后，进行定压力或定流量调节控制，同时与被拨鼓风机联系，进行相应操作。这样拨风阀打开时间要比人工操作及时，更有效地保障故障鼓风机高炉不灌渣，同时拨风后辅以定压力或定流量控制，尽量减少对被拨风高炉生产的影响。

考虑到多数大型冶金企业既有大高炉、大鼓风机，也有小高炉、小鼓风机的实际情况，通过对主拨鼓风机及备用拨鼓风机的选择，可以保证当某台鼓风机由于突发故障停机后，仅有正在向大高炉供风的大鼓风机才可以向故障停机后的高炉拨出一些风量，以维持该高炉的极限生产而不致造成风口灌渣的严重事故。