[实用新型]注水井循环洗井污水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理装置，特别是涉及到一种注水井循环洗井污水处理装置。

背景技术

传统的注水井洗井是利用配注间来水，通过导井口流程，从水井套管注入，经过人工井底和管柱注水通道进到油管内、流经井口油阀门经导管外排到挖好的油池内。由于环保的要求洗井水不许外排，目前只好用六台水罐车将洗井水排至罐车内，拉到指定地点排放到联合站污水池内。但这种处理方式存在下列缺陷：①现在的洗井方式，不能连续洗井，不能按注水井洗井工艺规程要求的压力与排量三个台阶进行洗井，达不到工艺要求。又由于大量的洗井污水回收导致联合站污水处理负荷增大，处理不完只好放在指定的露天池内存放，污油得不到回收。污水不能再利用。②井场距指定的排污点运距远，造成人力和物力及水资源的浪费，每年洗井的资金投入很大，造成环境污染，给国家造成巨大的损失。

发明内容

本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种注水井循环洗井污水处理装置。

本实用新型的注水井循环洗井污水处理装置，是由强磁破乳器，旋流式液液搅拌器、稳流器、一次无挠式泥砂分离器、油水分离器、集油器、刮板链式刮油机、二次无挠式泥砂分离器、除泥机、污油箱、净水分层器、净水箱、精细过滤器、气水混合器和高压泵构成。污水进水管a经强磁破乳器与旋流式液液搅拌器联接，旋流式液液搅拌器的出口与稳流器的上部联接，稳流器的下部安装了一次无挠式泥砂分离器，一次无挠式泥砂分离器的液体出口与集油器联接，在集油器中间有液位板；集油器的下部安装了二次无挠式泥砂分离器，二次无挠式泥砂分离器的液体出口与净水分层器联接。在集油器和稳流器的上部是油水分离器，在油水分离器装有刮板链式刮油机，刮板链式刮油机端部与污油箱联接，污油箱的另一端有净水箱，净水箱入口与净水分层器出口联接，净水箱下部的净水出液管与高压泵进水口相连，高压泵的出口与精细过滤器进液口相连，精细过滤器的出水口上装有气脉冲发生器与气水混合器出口相连。

作为本实用新型的进一步改进，在一次无挠式泥砂分离器和二次无挠式泥砂分离器的底部均有贮砂槽，在贮砂槽内有螺旋式除泥机。

作为本实用新型的进一步改进，在进水管a的入口安装了流量计。

作为本实用新型的进一步改进，在污油箱内有集油槽，槽底有除油输送机。

本实用新型的注水井循环洗井污水处理装置，通过与注水井口油管和套管阀门联接实现连续循环洗井，实现洗井规程要求的压力与排量三个台阶的要求，洗井水不外排，不拉运，洗井效果好，操作简便、快捷、作业成本低、安全环保可靠。

附图说明

说明书附图是本实用新型的注水井循环洗井污水处理装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的注水井循环洗井污水处理装置，是由强磁破乳器1、旋流式液液搅拌器2、稳流器3、一次无挠式泥砂分离器4、油水分离器5、集油器6、刮板链式刮油机7、二次无挠式泥砂分离器8、除泥机9、污油箱10、净水分层器11、净水箱12、精细过滤器13、气水混合器14和高压泵15构成。污水进水管a经流量计16、强磁破乳器1与旋流式液液搅拌器2联接，旋流式液液搅拌器2的出口与稳流器3的上部联接，稳流器3的下部安装了一次无挠式泥砂分离器4，一次无挠式泥砂分离器4的液体出口与集油器6联接，在集油器6中间有液位板。集油器6的下部安装了二次无挠式泥砂分离器8，二次无挠式泥砂分离器8的液体出口与净水分层器11联接；在集油器6和稳流器3的上部是油水分离器5，在油水分离器5上装有刮板链式刮油机7，刮板链式刮油机7端部与污油箱10联接，在污油箱10内有集油槽，槽底有除油输送机17。污油箱10的另一端有净水箱12，净水箱12入口与净水分层器11出口联接，净水箱12下部的净水出液管与高压泵15进水口相连，高压泵15的出口与精细过滤器13进液口相连，精细过滤器13的出水口上装有气脉冲发生器与气水混合器14出口相连。

在一次无挠式泥砂分离器4和二次无挠式泥砂分离器8的底部均有贮砂槽，在贮砂槽内有螺旋式除泥机9。

本实用新型的注水井循环洗井污水处理装置，由井内地层压力将套管与地层内的水从套管至油管反吐到井口阀门，经注水井循环污水处理洗井装置，进水管至流量计计量，经进水管流至强磁破乳器、旋流式液液搅拌器与药液混合后喷入稳流器后、流入一次无挠式泥砂分离器进固液第一次分离与油水第一次分离，分离后的水经由限位板进入集油器进行油水第二次分离，分离后的水经稳流器后进入二次无挠式泥砂分离器进行第二次泥砂分离。分离后的水经从隔板底部流向净水分层器进行选层且流入净水箱。上浮的油由刮板链式刮油机刮入污油箱。一次二次沉降下来的泥砂进入集砂槽。由双极螺旋式除泥机清除，经排泥口排出，污油被刮入污油箱集油槽内由除油输送机排出，经处理装置处理完的水存在净水箱内由高压泵吸入加压进入高压管汇经精细过滤器，由于高压管汇上装有压缩空气脉冲气液混合器，高压水与压缩空气混合形成脉冲液柱，通过注水井套管进入井内实现气水脉冲液柱循环洗井。