[实用新型]全板簧圆坯引锭杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，确切地说它是一种新型的全板簧圆坯引锭杆。

背景技术

冶金工业是指对金属矿物的勘探、开采、精选、冶炼、以及轧制成材的工业部门，包括黑色冶金工业和有色冶金工业两大类，是重要的原材料工业部门，为国民经济各部门提供金属材料，也是经济发展的物质基础。

连铸机是冶金过程中的重要设备，而引锭杆又是连铸机的重要部件，其中，圆坯引锭杆在圆坯连铸机生产中又是其核心的部件之一。近年来，随着我国对圆坯的需求不断增长，圆坯连铸机的也如雨后春笋般开始增多，其特点由小直径圆坯，已发展到大直径圆坯或特大直径圆坯，已知沙钢集团淮安钢铁公司的直径600mm圆坯和江苏兴澄特钢的直径800mm圆坯项目都已顺利开始生产，并已取得良好的市场效益。但由于其圆坯径值不断加大，根据现场应用，基于常规结构的圆坯引锭杆在实际生产中容易产生如下问题：

1、使用周期较短（根据引锭杆拉钢次数不同，一般在1-2年）；

2、周期性曲率半径变大、径值越大耷头现象越严重（需经常修复、复位）；

3、随圆坯径值增大，二冷区前段上机受阻现象越发严重，结晶器对中率显著下降。

4、火焰切割区与上机辊道跨度过大，由于引锭杆引锭段支撑力度不足，易形成垂头现象，造成不能顺利上拉矫辊道。

这些问题的产生都直接关系到引锭杆能否实现顺利上机，对钢厂连铸设备提高生产效率、节能减耗、减少安全隐患都起到关键作用。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种全板簧圆坯引锭杆，能够解决原有圆坯引锭杆由于节数多、节点连接处多，导致节点连接处销轴容易磨损，销轴磨损加大后，引锭杆机械性能严重降低，杆体结构容易变型等在圆坯连铸机应用时所容易出现的问题。

本实用新型是以国内常规形式圆坯引锭杆为基础，加入带曲率半径的弹簧板，改制而成的。应该说板簧式圆坯引锭杆更适用于大径值圆坯连铸技术的发展需要。

本实用新型采用如下技术方案解决现有圆坯引锭杆存在的问题：

在原有圆坯引锭杆的基础上，将带有曲率半径的弹簧板嵌入杆身的凹槽内，弹簧板按设计尺寸，合理等距配钻，并在杆身各节体上相应配钻，并配有沉头螺栓，使弹簧板贴附在杆身各节面上。装配后的板簧式圆坯引锭杆，将符合其连铸机上机半径及其弧度的要求。全板簧圆坯引锭杆，它由引锭杆头、引锭段、杆身连接节、尾节连接一体而成，在每节两端加工成凸状和凹状，凸状的后节和凹状的前节配合，销轴穿于椭圆形连接孔活动式连接，其特征在于：各节表面处开有凹槽，凹槽内嵌入弹簧板，弹簧板贴附在杆身各槽形节面上，使引锭杆本身形成一体化连接结构，形成对应的铸机半径.弹簧板与各节面用螺栓紧固在一起。弹簧板的曲率半径与铸机半径相适应。

本实用新型的优点是：由于弹簧板技术的应用，大大提高了圆坯引锭杆的强度、弹性和使用寿命，使其耐高温、耐磨损、耐氧化等机械性能显著提升，在减少受力节点的同时，形成了近一体化的结构形式，在频繁拉钢过程中能长期保持不产生塑性变型的作用。可迅速提高大直径圆坯引锭杆的工作效率、使用周期、维护成本及安全操作等方面存在的问题，确保引锭过程较之顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中A-A处剖视图。

图4为图1中B-B处剖视图。

图5为图1中C-C处剖视图。

图6为图1中D-D处剖视图。

图7为图1中E-E处剖视图。

图8为图1中F-F处剖视图。

图中1为第一引锭段（头），2为第二引锭段，3为第三引锭段，4为第四引锭段，5为第五引锭段，6为第六引锭段，7为第七引锭段，8为第八引锭段，9为第九引锭段，10为第一销轴，11为轴用挡圈，12为螺塞，13为第一轴套，14为第二销轴，15为第三销轴，16为第二轴套，17为第一杆身连接节，18为第二杆身连接节，19为第三杆身连接节，20为第四杆身连接节，21为尾节，22为弹簧板，23为连接轴，24为第四销轴，25为轴用挡圈，26为第五销轴，27为轴用挡圈，28为螺栓，29为弹垫，30为螺母，31为引流帽。

具体实施方式

本实用新型采用如下技术方案实现：

全板簧圆坯引锭杆各部件一般选用42CrMo经铸造而成后，用普通的机械加工方式即刨、铣、钻方式加工而成。

全板簧圆坯引锭杆包括引锭杆头、引锭段、杆身连接节、尾节连接一体而成，连接方式是在每节两端设计加工成凸状和凹状，凸状的后节和凹状的前节配合，并钻有符合设计要求的椭圆形连接眼，用销轴于各节面之间镶嵌式连接。