[实用新型]文胸罩杯热压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及文胸制造技术领域，特别涉及一种用于文胸罩杯热压成型装置。

背景技术

在文胸罩杯热压成型过程中通常采用主要由气缸驱动活塞杆移动，从而带动与活塞杆连接的加热器和凸模移动，使得凸模与凹模配合，再由加热器对凹模和凸模进行加热成型。现有的成型装置加热器、凹模和凸模处于开放状态，在加热成型过程中热量损失大，使电能耗增加，同时加热升温时间长，进而生产效率低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种节约电能和升温速度的文胸罩杯热压成型装置，该文胸罩杯热压成型装置可以避免在加热成型时的热量损失造成的电能耗增加，提高升温速度，减少成型时间，从而提高生产效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种文胸罩杯热压成型装置，该文胸罩杯热压成型装置包括：设有气缸的机架，与该气缸配合的活塞杆和设有凸模的第一发热板固定，在该凸模的下方设有与之对应的凹模，该凹模设置在与机架固定的第二发热板，该成型装置还包括与所述第一发热板或凸模同步移动且位于机架一侧的档板，在该档板相对面的机架上设有可开启的门，在所述凸模和凹模配合成型时，使所述第一发热板、第二发热板、凸模和凹模位于档板与门形成封闭空腔内。

优选地，所述机架上方设有排气孔。

优选地，所述成型装置还包括控制所述第一发热板和第二发热板及以气缸工作的控制器。

本实用新型文胸罩杯热压成型装置，通过在所述机架相对两面分别设有一活动门和与活塞杆同步移动的档板；当对文胸罩杯热压成型时，在由位于机架上的气缸与活塞杆配合使凸模向下移动并与凹模配合，再由第一发热板和第二发热板对凸模和凹模分别加热，当温度达到设定时，所述第一发热板和第二发热板停止发热，在气缸与活塞杆配合下凸模与凹模分离。由于所述档板与活塞杆同步移动，且与所述门配合，在发热成型时使所述第一发热板、第二发热板、凸模和凹模位于档板与门形成封闭空腔内，可以避免在加热成型时的热量损失造成的电能耗增加，提高升温速度，减少成型时间，从而提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型文胸罩杯热压成型装置实施例结构示意图；

图2是本实用新型文胸罩杯热压成型装置工作时的状态实结构示意图。

下面结合实施例，并参照附图，对本实用新型目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供一种文胸罩杯热压成型装置实施例。

该文胸罩杯热压成型装置包括：设有气缸2的机架1，与该气缸2配合的活塞杆3和设有凸模5的第一发热板4固定，在该凸模5的下方设有与之对应的凹模8，该凹模8设置在与机架1固定的第二发热板7，该成型装置还包括与所述第一发热板4或凸模5同步移动且位于机架1一侧的档板6，在该档板6相对面的机架1上设有可开启的门11；在所述凸模5和凹模8配合成型时，使所述第一发热板2、第二发热板7、凸模5和凹模8位于档板6与门9形成封闭空腔内。

当对文胸罩杯热压成型时，在由位于机架1上的气缸2与活塞杆3配合使凸模5向下移动并与凹模8配合，与活塞杆3同步的档板6随活塞杆3向下移动，再由第一发热板4和第二发热板7对凸模5和凹模8分别加热。当凸模5和凹模8的温度达到设定时，所述第一发热板4和第二发热板7停止发热，在气缸2与活塞杆3配合下凸模5与凹模8分离。由于所述档板6与活塞杆3同步移动，且与所述门1配合，在第一发热板4和第二发热板7发热成型时使所述第一发热板4、第二发热板7、凸模5和凹模8位于档板6与门9形成封闭空腔内，可以避免在加热成型时第一发热板4和第二发热板7的热量损失造成的电能耗增加，提高升温速度，减少成型时间，从而提高生产效率。经过实验，在第一发热板4、第二发热板7分别使凸模5和凹模8温度升至200℃时，比现有的文胸罩杯热压成型装置升温时间缩短20％，节约电能15％-30％。

在本实施例中，所述机架1上方设有排气孔10，方便将文胸罩杯热压成型过程中产生的废气收集起来，从而方便处理。所述成型装置还包括控制所述第一发热板4和第二发热板7及以气缸2工作的控制器(附图未标示)。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。