[实用新型]一种球化铁水包轻型包盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种覆盖装置，具体是指一种铁水包包盖，属于金属冶炼生产装置领域。

背景技术

市场中采购的加盖球化处理铁水包的包盖都是钢板成型、内浇筑耐火材料而成。

在小型铸件的生产制造过程中，由于球化处理后受浇铸有效时间的限制，多用小于和等于500公斤的球化、浇铸一体铁水包，但使用起来不方便，原因是：1、小型铸件生产厂家多用小吨位的单勾起重行车，球化反应处理后需另吊起包盖进行扒渣、浇铸，过多占用浇铸有效时间。2、球化处理小于和等于500公斤的铁水时，受钢板成型、内浇筑耐火材料的包盖自身重量的影响使包身的重心上移，在球化反应后浇铸铸件时重心偏移，使操作的阻力增大，无法保证每型的适宜浇铸时间。或者使用用普通的无盖球化处理铁水包，但无盖球化处理铁水包由于球化反应时镁蒸汽挥发、铁液飞溅，浪费球化剂及铁液，在浇铸铸件时降温过多而影响有效浇铸时间。

因此，在小型铸件生产制造过程中，或者因为包盖沉重导致吊装费时、费事，或者因为不使用包盖而影响铸造效率和质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，解决因包盖沉重导致吊装费时、费事，或者因为不使用包盖而影响铸造效率和质量的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

所述的一种球化铁水包轻型包盖包括相互交替叠加的耐高温纤维保温棉和铁丝网，通过缝合线缝合固定，在包盖顶面安装有悬挂挂钩。

进一步地，所述包盖包括两层耐高温纤维保温棉和三层铁丝网，顶层和底层为铁丝网。

进一步地，所述耐高温纤维保温棉为陶瓷纤维毯。

进一步地，所述的缝合线为铁丝。

进一步地，在包盖顶面边缘位置安装有一个悬挂挂钩。

进一步地，所述悬挂挂钩还与挂钉连接，挂钉与铁水包行车吊钩固定连接。

本实用新型的使用方法如下：

对铁水进行球化处理时，将包盖悬挂在铁水包的挂钉上，呈倾斜状,将铁水包吊运至炉前进行球化处理, 向包内冲入铁水，待包内铁水重量达到工艺要求时，去掉悬挂使包盖水平盖住包口，进行球化处理。球化反应完毕，人工取下包盖，进行扒渣，然后盖上包盖。浇铸时，将包盖悬挂在铁水包的挂钉上，呈倾斜状,将铁水倒出。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种球化铁水包轻型包盖，轻便，因其安装了悬挂挂钩，因此可以将包盖悬挂在铁水包的挂钉上，呈倾斜状，不用吊装，相较于传统的包盖，减轻了吊装时的麻烦，节省时间，浇铸轻便、快捷；其相对于无包盖的球化处理铁水包，可以减少镁蒸汽挥发、铁液飞溅，节约球化剂及铁液，在浇铸铸件时具有保温功能，有效保证浇铸温度，提高铸造效率和质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种球化铁水包轻型包盖的结构示意图。

图2是本实用新型一种球化铁水包轻型包盖的装配示意图。

图中标记示意为：1-包盖，2-行车吊钩，3-挂钉， 5-龙门架，6-铁水包，7-吊运装置，11-高温纤维保温棉，12-铁丝网，13-铁丝，14-悬挂挂钩。

具体实施方式

以下结合图1、2对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

选取符合国标GB/T3003-2006的厚度为25mm的陶瓷纤维毯作为耐高温纤维保温棉，以及网孔为15×15mm，铁丝直径为2mm的铁丝网，按铁水包6包口的形状裁制两块耐高温纤维保温棉，三张铁丝网，尺寸大于铁水包口尺寸。将裁制好的耐高温纤维保温棉11和铁丝网12交替叠加，底层为铁丝网，顶层为铁丝网，用直径为2mm的铁丝13按间距100mm进行缝合，并且在包盖顶面边缘位置安装悬挂挂钩14，制成本实用新型的一种球化铁水包轻型包盖1。

将铁水包的龙门架5上端的行车吊钩2侧部位置水平焊制一个长度30mm，直径20mm的挂钉3。

将包盖1覆盖于铁水包6包口上，将悬挂挂钩14悬挂在挂钉3上，使包盖1呈倾斜状,用吊运装置7将铁水包6吊运至炉前,向铁水包6内冲入铁水，待铁水包6内铁水重量达到工艺要求时，去掉悬挂使包盖1水平盖住铁水包口，进行球化处理。球化反应完毕，人工取下包盖1，进行扒渣，然后盖上包盖1。浇铸时，将悬挂挂钩14悬挂在铁水包的挂钉3上，使包盖1呈倾斜状,将铁水倒出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。