[实用新型]纸塑复合袋缝纫热熔包底边一体机

说明书

技术领域

本实用新型属于缝纫加工设备，主要涉及一种加工纸塑复合袋的缝纫、热熔、包底边工序一体化专用机械。

背景技术

国内聚氯乙烯树脂包装用袋是用纸、塑三合一复合袋，由于聚氯乙烯是粉末状物料，且有很好的流动性，所以复合袋底部针孔和针距间漏料问题是困扰聚氯乙烯生产企业的一道难题。目前，一般的解决方案是，在对袋底进行缝纫、包热熔胶带之前，增加一道热熔袋底的工序，对袋底进行热熔压合，靠纸塑袋编织布的塑料熔化后将袋底粘合在一起。但是这种方式不仅需增设专用的热熔设备，而且增加了一道热熔工序，用工量较未采用热熔工艺前增加一倍，占用大量劳动力，大大提高了生产成本。同时，在目前全国范围内出现用工荒的情况下，其弊端越来越明显。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的问题，设计提供一种袋底缝纫、热熔、包热熔胶带三道工序合并成一道工序完成袋底缝纫、热熔、封底的专用设备，使封底后的纸塑袋质量稳定，彻底解决聚氯乙烯包装用纸塑袋袋底漏料的问题，同时实现最高的工效，最少的用工。

本实用新型采用如下解决方案，纸塑复合袋缝纫热熔包底边一体机包括机架，在机架上从前至后依次配置安装缝纫机、热熔装置、U型折边器、包底边装置、切断刀和堆叠装置，压紧力可调整的第一对压轮配置在缝纫机前侧部位处，在缝纫机与热熔装置之间和热熔装置与U型折边器之间分别配装压紧力可调整的第二对压轮和第三对压轮，压紧力可调整的第四对压轮和第五对压轮分别配装在包底边装置与切断刀和切断刀与堆叠装置之间，在机架前侧下部和后侧下部上分别安装第一电动机和第二电动机，第一驱动带套装在第一电动机和第一对压轮上连接，第二驱动带套装在第二电动机和第四对压轮上连接，第一传动带套装在第一对压轮和第二对压轮上，第二传动带套装在第二对压轮和第三对压轮上，第三传动带套装在第四对压轮和第五对压轮上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下特点：1、将袋底的缝纫、热熔、包底边三道工序合并为一道工序，减少了工序间产品周转，同时省去了两道工序用工，提高了劳动效率，经济效益明显；2、结构简单，造价低廉，生产安全可靠，本机型可以通过调节缝纫机速度、热熔温度和压轮速度，达到30-60条/分钟的生产能力；3、通过热熔装置，充分利用热能，使牛皮纸内的编织布达到热熔温度，再经压合，粘成一体，彻底解决了聚氯乙烯包装用袋底部漏料问题，产品质量好。

附图说明

附图是纸塑复合袋缝纫热熔包底边一体机总体配置结构示意图。

图中件号说明：

1、机架、2、第一对压轮、3、缝纫机、4、第二对压轮、5、热熔装置、6、第三对压轮、7、U型折边器、8、包底边装置、9、第四对压轮、10、切断刀、11、第五对压轮、12、堆叠装置、13、第三传动带、14、第二驱动带、15、第二电动机、16、第二传动带、17、第一传动带、18、第一驱动带、19、第一电动机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。纸塑复合袋缝纫热熔包底边一体机包括机架1，在机架1上从前至后依次配置安装缝纫机3、热熔装置5、U型折边器7、包底边装置8、切断刀10和堆叠装置12，压紧力可调整的第一对压轮2配置在缝纫机3前侧部位处，在缝纫机3与热熔装置5之间和热熔装置5与U型折边器7之间分别配装压紧力可调整的第二对压轮4和第三对压轮6，压紧力可调整的第四对压轮9和第五对压轮11分别配装在包底边装置8与切断刀10和切断刀10与堆叠装置12之间，在机架1前侧下部和后侧下部上分别安装第一电动机19和第二电动机15，第一驱动带18套装在第一电动机19和第一对压轮2上连接，第二驱动带14套装在第二电动机15和第四对压轮9上连接，第一传动带17套装在第一对压轮2和第二对压轮4上，第二传动带16套装在第二对压轮4和第三对压轮6上，第三传动带13套装在第四对压轮9和第五对压轮11上。第一对压轮2、第二对压轮4、第三对压轮6、第四对压轮9、第五对压轮11均采用耐热硅橡胶材料制做。

作业时，将用纸塑三合一复合材料制做的未缝纫底口的筒状产品送入第一对压轮2内，转动地第一对压轮2将筒状产品输送到缝纫机3压脚处完成底口缝合，在压脚驱送下，经过第二对压轮4，底口缝合后的产品进入热熔装置5，在热熔装置5热量作用下使产品底口处编织布的塑料熔化，由第三对压轮6迅速压合，实现热熔粘合底口的目的，继而产品进入U型折边器7，将展开对折后的热熔胶带覆盖在产品底口外部，经包底边装置8加温后，由第四对压轮9迅速压合，冷却后热熔胶带与产品底部牢固粘接，完成包容，尔后切断刀10自动切断，得纸塑复合袋产品，经第五对压轮11将袋产品集中存放在堆叠装置12内，完成连续加工。