[实用新型]水冷环形变压器次级线包

说明书

技术领域

本实用新型涉及高频环形变压器技术，特别与一种适用于高频低电压大电流的水冷环形变压器次级线包有关。

背景技术

现有高频环形变压器基本上采用风冷结构的次级线包，由于风冷散热条件差，因此往往功率做不大，尤其是低电压(输出24V以下)大电流的环形变压器制作更困难。

本发明人针对这一现状，开发出一种台架式仪表线束综合检验台，本案由此产生。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种散热效率高，损耗小，安装方便、结构简单的高频低电压大电流的水冷环形变压器的次级线包。

本实用新型所采取的技术方案为：

一种水冷环形变压器次级线包，包括两个由铜板焊接加工成的变压器副边导电散热壳体，分为副边高电势端导电散热壳体和副边低电势端导电散热壳体，两壳体均呈凹槽状，两壳体拼接后中间形成用以放置环形磁芯的腔体，两壳体中间夹有绝缘层；在两壳体凹槽内各有一突出的柱体穿过环形磁芯的中心，且其中副边高电势端导电散热壳体中的柱体成为变压器的次级的中心抽头；两壳体内各焊接有铜管作为水道，每个铜管在壳体外均设有进水口与出水口。

所述的副边高电势端导电散热壳体和副边低电势端导电散热壳体通过一块中心抽头导流板相连接，并副边高电势端导电散热壳体连接有副边高电势端导流板，副边低电势端导电散热壳体连接副边低电势端导流板；

所述两壳体凹槽内突出的柱体的横截面为梯形。

所述中心抽头导流板把中心抽头和副边低电势端导电散热壳体相连接，连接方式以螺丝固定。

所述副边低电势端导流板与副边低电势端导电散热壳体中的柱体相连，连接方式以螺丝固定。

所述副边高电势端导流板与副边高电势端导电散热壳体连接，连接方式以螺丝固定。

所述副边低电势端导电散热壳体的柱体高于副边高电势端导电散热壳体的梯形柱体。

所述两壳体的进水口与出水口都位于壳体底面。

所述两壳体拼接后呈方体形状，并在壳体边沿上开有相应的连接孔。

本实用新型采用铜板制成的两个变压器副边导电散热壳体和与其焊接在一起的铜管构成高频低电压大电流的水冷环形变压器次级线包，在导电的同时通过与铜板焊接的铜管构成的水道散热，在同等技术条件下，提高了变压器输出功率，降低了变压器损耗，进而提高了变压器的转换效率，简化了变压器的制作工艺，并且延长了变压器使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的原理图；

图2是本实用新型较佳实施例的正视图；

图3是本实用新型较佳实施例的侧视图；

图4是本实用新型较佳实施例的俯视图；

图5是实用新型的壳体相连接的各导流板状况。

具体实施方式

如图1所示，变压器是包括初级线圈N1和次级线圈N2，次级线圈N2一共具有两匝线圈，两匝线圈的中心连接点引出中心抽头0，两端为输出端a、b，而本实用新型针对该次级线圈N2设计而成。

结合图2至图5，本实用新型主要包括两个由铜板焊接加工成的变压器副边导电散热壳体，分为副边高电势端导电散热壳体1和副边低电势端导电散热壳体2。该两个壳体1、2就是相当于次级线圈N2的两匝线圈。

副边高电势端导电散热壳体1和副边低电势端导电散热壳体2均呈凹槽状，结构对称，在凹槽内各有一突出的柱体，横截面为梯形，为副边高电势端柱体11和副边低电势端柱体21。且副边高电势端导电散热壳体1中的副边高电势端柱体11低于副边低电势端柱体21，副边高电势端柱体11成为变压器的次级线圈N2的中心抽头0。副边高电势端导电散热壳体1和副边低电势端导电散热壳体2拼接后，凹槽形成一个回形腔体3，在该回形腔体3用于放置变压器的环形磁芯。副边高电势端柱体11和副边低电势端柱体21穿过环形磁芯的中心。在两个壳体拼接时，壳体之间的接触面都是采用绝缘层7隔开。

在副边高电势端导电散热壳体1和副边低电势端导电散热壳体2的内壁各自焊接有弯曲盘旋的铜管4，铜管4的两端伸出壳体的底面，形成进水口41和出水口42。为了增加水冷的接触面积，铜管4可以多绕几个盘旋，只要不妨碍环形磁芯的放置。

副边高电势端导电散热壳体1和副边低电势端导电散热壳体2的边沿上开设有若干连接孔5。中心抽头导流板6覆盖在副边高电势端导电散热壳体中的梯形柱体11和副边低电势端导电散热壳体2的上方，用螺钉穿过连接孔5进行连接。