[实用新型]一种折弯机压力反馈控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折弯机压力反馈控制系统。

背景技术

现有的折弯机压力系统，它包括一液压阀组、一连接刀具以能带动刀具工作的液压缸和一能调节液压阀组压力的电接点压力表或压力开关。所述液压阀组连接液压站。所述液压缸通过液压油管连接液压阀组。为了便于用户操作调节压力大小，所述电接点压力表或压力开关一般需设在便于用户调节的位置，也就是设于远离液压阀组的位置，因此所述电接点压力表或压力开关就需通过液压油管连接液压阀组，以调节系统压力，则存在有成本高、调节压力不准确、占用空间大的不足。

实用新型内容

本实用新型提供了一种折弯机压力反馈控制系统，其克服了背景技术中压力系统所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种折弯机压力反馈控制系统，它包括一电气总控(100)、一液压阀组(200)、一连接刀具以能带动刀具工作的液压缸(300)和一装接在液压阀组(200)以能检测系统压力的压力反馈器(400)；所述电气总控(100)通过电缆线(110)连接液压阀组(200)和压力反馈器(400)，所述液压阀组(200)通过液压油管(210)连接液压缸(300)。

一较佳实施例之中：所述液压阀组(200)包括一带多个电磁阀的阀组和油路，所述电磁阀连接油路；所述压力反馈器(400)连接油路，所述电气总控(100)通过电缆线(110)连接电磁阀和压力反馈器(400)。

一较佳实施例之中：所述油路通通过液压油管(210)连接液压缸(300)。

一较佳实施例之中：所述液压油管(210)包括一输入油管和一输出油管；所述液压缸(300)包括一缸体(310)和一滑动连接在缸体(310)的活塞(320)，所述活塞(320)将油缸(310)分为二腔体，所述输入油管和输出油管分别接通二腔体。

一较佳实施例之中：所述电气总控(100)上还设有一开关(120)。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

压力反馈器实时监测与控制液压阀组的压力，实时监测与控制系统的压力并传输给电气总控，电气总控根据压力反馈发出控制指令，则不但能克服背景技术所存在的不足，且产生如下技术效果：a、压力控制准确，占用空间低，成本低；b、能配合折弯机的其它部件工作，实现优化功能，如精确折弯；c、实现了液压返程无冲击的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了一较佳实施例的压力反馈控制系统的示意图。

具体实施方式

请查阅图1，一种折弯机压力反馈控制系统，它包括一电气总控100、一液压阀组200、一连接刀具以能带动刀具工作的液压缸300和一装接在液压阀组200以能检测系统压力的压力反馈器400。

所述液压阀组200包括一带多个电磁阀的阀组和一能连接液压站的油路，所述电磁阀连接油路。所述液压缸300包括一缸体310和一滑动连接在缸体310的活塞320，所述活塞320将油缸310分为二腔体。

本实施例之中：所述压力反馈器400连接液压阀组200的油路。

所述电气总控100通过电缆线110连接液压阀组200和压力反馈器400，本实施例之中，所述电气总控100是通过电缆线110连接电磁阀和压力反馈器400。

所述液压阀组200通过液压油管210连接液压缸300。本实施例之中：所述液压阀组200的油路通通过液压油管210连接液压缸300。本实施例之中：所述液压油管210包括一输入油管和一输出油管；所述输入油管和输出油管分别接通油缸310的二腔体。

本实施例之中：所述电气总控100上还设有一开关120。

为了使审查员进一步了解本技术方案，下面具体说明了本较佳实施例的操作过程：

1)启动开关120，液压缸300带动折弯机上的刀具工作，压力反馈器400实时监测系统的工作压力；

2)当运行中的刀具碰触到工件时，压力反馈器400监测到系统压力在变化，当变化到一定值时，说明刀具已压紧工件，此时通过电气总控100的运算可控制折弯机的挡料器(图中未绘示)退离工件，避免工件与挡料器发生干涉，避免挡料器磨损等；

3)刀具压紧工件之后，刀具继续运行即实现最后的折弯过程；