[实用新型]为非圆形玻璃器件封口的封口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封口设备，特别涉及一种为非圆形玻璃器件封口的封口机。

背景技术

封口机可用于对玻璃材质的器件进行封口处理，即采用包括封口模具、火头和固定滚轮的封口机构对器件进行封口，利用固定滚边机构进行滚边，并控制驱动机构驱动封口机构和滚边机构工作，对于玻璃结构的器件如封闭式汽车前灯，其锥和屏的连接就是利用封口机的高温火焰熔封在一起的。

对于圆形的器件如圆形汽车前灯，由于其截面为圆形，封口时火焰至器件封口边沿始终保持等距离，滚边机构至器件封口边沿也能始终保持等距离，从而熔封滚边可达到理想的结果；而对于非圆形的器件封口如方形汽车前灯，由于其截面为长方形，是非对称结构，封口时，火焰至器件封口边沿非等距离，封口模具转动时，为保证火焰到方形器件的长边和短边的等距离封接，火头摆动只能依靠弹簧牵引，在长时间运动中，弹簧可靠性差，损坏大，要经常更换，影响常正生产，且熔封滚边问题没有得到解决，只能依靠人工刮边，不仅费时费力，还存在器件的外形一致性差的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、可靠性高、控制简便、省时省力，针对非圆形器件熔封滚边效果好，外形一致性好的为非圆形玻璃器件封口的封口机。

技术方案包括封口机构、滚边机构和驱动机构，以及安装上述机构的壳体，所述封口机构包括经旋转轴与驱动机构连接的封口模具，以及与封口模具对应的火头，所述滚边机构包括导杆和固定在壳体上的导槽，所述导杆穿过导槽，导杆尾端上方还装有为器件滚边的滚轮。

所述导槽包括上导槽和下导槽，所述导杆包括穿过下导槽的下导杆和穿过上导槽的上导杆，所述上导槽固定在下导杆上，下导槽固定在壳体上，所述上导杆的尾端上方装有为器件滚边的滚轮。

所述上导槽和上导杆间还连接有压紧弹簧，所述上导杆的尾端下方装有靠轮，所述靠轮与封口模具接触。

所述封口机构还包括火头定位装置，所述火头定位装置包括套装在旋转轴上的靠模、固定有火头的摆块及穿过中导槽的中导杆，所述中导槽固定在壳体上，其内设有套装在中导杆上的压簧，所述摆块的一端与靠模接触，另一端与中导杆连接。

所述摆块的一端装有滑轮，所述滑轮与靠模接触。

所述封口模具与靠模截面形状均为方形。

所述驱动机构可以根据需要合理选择，如采用电机驱动旋转轴转动，采用气缸牵引导杆作直线运动。根据器件的边长变化控制气缸依次带动下导杆、上导槽和上导杆使滚轮伸出或回收，以始终保证滚轮至器件封口边沿的等距离；利用压紧弹簧分别连接上导槽和上拉杆，同时使靠轮与封口模具接触，从而为滚轮的滚边动作准确定位，并始终保持滚轮对器件封口处一定的压力，大大提高了滚边的质量，实现为非圆型玻璃器件的溶封滚边一体自动化。

进一步的，发明人对现有的封口机构也进行了改进，将火头固定在摆块上，利用中导杆上压簧的作用使摆块上的滑轮与靠模始终保持接触状态，由于靠模与封口模具及需封口的玻璃器件截面保持一致(其具体形状根据需封口器件的形状结构进行相应设计，如玻璃器件截面为方形，则靠模与封口模具也皆为方形)，因此当封口器件转动，其边长发生变化时，上述结构能保证封口时火焰至器件封口边沿始终保持等距离，该结构可靠性更高、压簧使用寿命长。

本实用新型结构简单、操作简便，可完全取代人工实现封熔滚边，省时省力、使用寿命长、可靠性高、封熔滚边效果好，外观一致性好(器件外形质量完好率达100％)，特别适用于为非圆形结构的玻璃器件封口。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图暨为器件长边封口时的状态图。

图2为本实用新型为器件短边封口时的状态图。

图3为滚边机构的局部结构示意图。

其中，1-中导杆，2-压簧，3-中导槽，4-摆块，5-滑轮，6-火头，7-封口模具，8-靠模，9-靠轮，10-滚轮，11-压紧弹簧，12-上导杆，13-上导槽，14-下导杆，15-下导槽，16-气缸，17-旋转轴、18-壳体。

具体实施方式