[实用新型]一种成球模定量加料系统

说明书

技术领域

本实用新型属于成球模设备领域，具体涉及一种自动定量加料系统。

背景技术

目前，成球模的加料多依赖于人工，操作工人将粉料放置在下模上，扣合上模后将模具用力压紧并捆绑在一起，再投入下一道工序。这种生产方式的缺点在于，粉料的放置量因人而异，扣合模具的力度也难以保持均一，由此生产出的球体致密度不均，容易开裂，使用寿命明显缩短。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是：设计一种成球模定量加料系统，能够提高模具制球的生产质量。

本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种成球模定量加料系统，其特征在于还包括机架和转盘，在机架内安装旋转控制机构，旋转控制机构连接转盘；在转盘上开设模具槽；在转盘上方的机架上安装自动定量下料装置和压实装置。

本实用新型所述的一种成球模定量加料系统，其特征在于旋转控制机构包括电机、皮带轮传动装置和转轴，电机通过皮带轮传动装置连接转轴，转轴连接转盘。

本实用新型所具有的有益效果是：

1.本实用新型在机架内安装旋转控制机构，旋转控制机构连接转盘；在转盘上开设模具槽；在转盘上方的机架上安装自动定量下料装置和压实装置。使用时，旋转控制机构带动转盘旋转，只需两个工人分别位于转盘两侧，一个工人负责将下模放置在转盘上的模具槽内，而后转盘将下模旋转到下一个工位，自动定量下料装置将粉料按预设值投放到下模上，另一个工人将上模放置在下模的粉料上，由压实装置进行下压作业，可将上下模紧密扣合在一起，压实好的模具旋转到第一个工人处时，工人将模具整体取出并放入新的下模，照此周而复始。整个生产过程下料量和压实度得到精确的控制，并且工人的劳动强度大为降低，产品质量得到显著提升。

2.本实用新型结构简单，使用方便，性能可靠且返修率低，适宜在业界推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1.自动定量下料装置，2.模具槽，3.转盘，4.下模，5.机架，6.皮带轮传动装置，7.转轴，8.上模，9.压实装置。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种成球模定量加料系统，在机架5内安装旋转控制机构，旋转控制机构连接转盘3；在转盘3上开设模具槽2；在转盘3上方的机架5上安装自动定量下料装置1和压实装置9。旋转控制机构包括电机、皮带轮传动装置6和转轴7，电机通过皮带轮传动装置6连接转轴7，转轴7连接转盘3并能带动转盘3转动。

使用时，电机通过皮带轮传动装置6带动安装在转轴7上的转盘3旋转，只需两个工人分别位于转盘3两侧，一个工人负责将下模4放置在转盘3上的模具槽2内，而后转盘3将下模4旋转到下一个工位，自动定量下料装置1将粉料按预设量值倾泻到下模4上，另一个工人将上模8放置在下模4的粉料上，由压实装置9进行下压作业，可将上下模紧密扣合在一起，压实好的模具旋转到第一个工人处时，工人将模具取出并放入新的下模，照此周而复始。整个生产过程下料量和压实度得到精确的控制，产品质量得到显著提升。

需要指出的是，上述实施方式仅是本实用新型优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本实用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本实用新型的保护范围内。