[实用新型]一种机械节拍器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节拍器，具体涉及一种机械节拍器。

背景技术

如图1、图2、图3所示，现有的机械节拍器在连接在节拍摆3上的摆轴4上设置平止动环5，主传动齿轮7驱动从动齿轮轴1带动连接在从动齿轮轴1上的两个斜齿棘轮2和6转动，通过平止动环5与两个斜齿棘轮2和6的轮齿的配合，实现节拍摆的驱动。

现有机械节拍器存在如下缺陷：

1、斜齿棘轮结构复杂，加工困难，导致生产效率低，制造成本高；

2、由于两个斜齿棘轮的斜齿方向不一致，不能互换，两个不同的斜齿棘轮需要不同的模具进行制造，增加了节拍器生产的模具数量，增加一次性投入成本；

3、同时由于两个斜齿棘轮的安装方向不一致，增加了节拍器的装配复杂性，降低了装配效率，同时增加节拍器产品的检测成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种机械节拍器，克服现有技术存在的上述缺陷，简化节拍器结构，减小加工难度、降低生产成本和装配检测成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种机械节拍器，包括节拍摆、安装在该节拍摆上的摆轴和安装在该摆轴上的止动环、相互配合的主传动齿轮和从动齿轮轴以及安装在该从动齿轮轴上的两个棘轮，所述止动环包括与所述棘轮轮齿配合的开口，其特征在于，所述棘轮为直齿棘轮，所述止动环包括设置在其开口处的喇叭状分力传递口；该喇叭状分力传递口的开口方向与所述摆轴轴线方向一致，该喇叭状分力传递口的开口大端朝向所述直齿棘轮转动时其轮齿进入该喇叭状分力传递口的进入方向。

在本实用新型的机械节拍器中，所述直齿棘轮的轮齿为矩形直齿或锥形直齿。

在本实用新型的机械节拍器中，每个所述直齿棘轮包括设置在其腹板上同一圆周上的多个均布定位孔。

在本实用新型的机械节拍器中，所述均布定位孔数量为8个。

在本实用新型的机械节拍器中，所述直齿棘轮的齿数为8个、12个或14个。

在本实用新型的机械节拍器中，所述止动环的喇叭状分力传递口由成喇叭状相对焊接在该止动环开口边上的两块导向板构成。

在本实用新型的机械节拍器中，所述止动环的喇叭状分力传递口由在该止动环开口处的该止动环的本体材料经分切后呈喇叭状相对折弯的边构成。

在本实用新型的机械节拍器中，所述止动环的喇叭状分力传递口由该止动环的本体材料经切割而成的喇叭状相对斜面构成。

实施本实用新型的机械节拍器，与现有技术比较，其有益效果是：

1.直齿棘轮不需要大的斜面，减小了厚度，节省了材料，降低了直齿棘轮的生产成本；

2.直齿棘轮结构与斜齿棘轮结构比较，结构大大简化，从而降低了制造难度，提高了生产效率；虽然与直齿棘轮配合的止动环结构复杂性略有增加，但直齿棘轮所降低的成本远大于止动环增加的成本，因此降低了总的生产成本；

3.两个直齿齿轮可以互换，减少了生产模具费用，降低了装配复杂性，提高了装配效率，从而降低了节拍器的装配成本和产品检测成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有机械节拍器的传动结构立体图。

图2是现有机械节拍器的斜齿棘轮主视图。

图3是现有机械节拍器的平止动环主视图。

图4是本实用新型机械节拍器的传动结构立体图。

图5是本实用新型机械节拍器的直齿棘轮主视图。

图6是本实用新型机械节拍器的异形止动环一种实施方式的主视图。

图7是本实用新型机械节拍器的异形止动环另一种实施方式的主视图。

具体实施方式

如图4、图5、图6所示，本实用新型的机械节拍器包括节拍摆3、安装在节拍摆3上的摆轴4和安装在摆轴4上的止动环10、相互配合的主传动齿轮7和从动齿轮轴1以及安装在从动齿轮轴1上的两个直齿棘轮12、13，止动环10的开口与棘轮12、13的轮齿9配合。

上述直齿棘轮的轮齿可以是包括但不限于矩形直齿、锥形直齿。

直齿棘轮的齿数可以采用8个、12个或14个等。

本实施例中，在每个直齿棘轮腹板上的同一圆周上设置多个均布定位孔8，实行两个直齿棘轮之间的定位，使两个直齿棘轮的轮齿保证一定的位置关系。定位孔8的数量根据设计需要确定，如采用8个、9个、10个定位孔等。