[实用新型]一种冷铁烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置以及相应的冷铁用于铸造时的使用方法。

背景技术

冷铁是指为增加铸件局部冷却速度，在砂型、砂芯表面或型腔内安放的金属激冷物。铸件因为其结构的需要，往往各个部分壁厚不均，较厚的部位在冷却的过程中就冷却得慢，壁厚薄的部位就冷却得快，这就使得同一个铸件的各个部位冷却速度不均，会导致铸件的壁厚的部位产生缩孔或壁薄的部位出现拉裂现象。为了避免这种现象的产生，造型时，在壁厚的部位加放冷铁，用冷铁来吸收铁水的温度，加速这个部位的冷却速度，缩短和其他壁厚薄的部位冷却的时间差。

冷铁被铸造企业所广泛使用。由于冷铁的表面易吸附水分，在铁水浇注过程中，会使得铸件的表面产生气孔，尤其是球铁铸件，铸件表面的气孔更加明显，除此之外，组成铸型的砂型和砂芯也含有一定的水分，故而大部分的铸造厂在造型结束后，都对放置有冷铁的铸型型腔进行烘烤，从而对砂型、砂芯以及冷铁进行烘干。但是这种处理方式仍会导致铸件的位于冷铁附近的部分产生气孔，从而影响铸件的质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种干燥效果好，使用方便的冷铁烘干装置以及冷铁用于铸造时的使用方法。

实现本实用新型目的的技术方案是一种冷铁烘干装置包括烘箱、送风管、热风机和支架；

烘箱为长方体壳形的箱体；烘箱包括框架、钢板、绝热板、出风口和移门；

框架包括框架主体，框架主体为长方体壳形箱体的骨架；烘箱的底板、顶板、左侧板、右侧板和后侧板均由2块钢板和1块绝热板构成；绝热板由保温材料制成，被夹在2块钢板之间，2块钢板由各自板体的边缘处焊接固定在框架主体上；出风口设置在烘箱的顶板上，且位于顶板的右侧中部；烘箱的移门有2扇，按照左右方向铅垂设置，分为左移门和右移门；左移门和右移门均动连接在位于烘箱的框架的前侧部位上，且能相对于框架作左右向的移动； 

送风管包括前侧风管、左侧风管和后侧风管；前侧风管沿左右向水平设置在烘箱的底板上，且位于底板的前部；后侧风管沿左右向水平设置在烘箱的底板上，且位于底板的后部；左侧风管沿前后向水平设置在烘箱的底板上，且位于底板的左部；左侧风管的前端与前侧风管的左端相连通，左侧风管的后端与后侧风管的左端相连通；前侧风管、左侧风管和后侧风管的管壁上均开有1排沿着管体长度方向依次排布的作为风孔的通孔，且各风孔位于管体的上部内侧，各风孔的朝向按照斜向内上方且与水平面呈25°至45°角设置；

热风机包括风机、热交换室、出风管和阀门；风机的外壳与热交换室的外壳固定连接；风机的出风口与热交换室的进风口相连通；出风管左右向水平设置，其左端头密闭固定连接在热交换室的出风口处，其右端穿过烘箱的左侧板与送风管的左侧风管相连通；阀门设置在出风管上； 

支架有2个，是均由左右向水平设置、前后向水平设置和铅垂设置的钢管焊接而成的分层的物品搁置架；2个支架均位于烘箱1内，且分别位于烘箱的左部和右部，使用时能搬出烘箱。

上述送风管的风孔为圆形，且斜向内上方且与水平面呈30°角设置，各个相邻风孔的间距为400至600mm。

上述烘箱还包括加强筋架和垫脚；烘箱的框架主体由12根角铁位于假想长方体的12条棱的相应1条棱的位置上，且12根角铁各个相应的端头位于假想长方体的相应1个顶点处，每个顶点处的相应的3个端头固定在一起而构成；

烘箱的加强筋架为呈矩形网状分布的加强筋架，加强筋架的各加强筋从下方焊接固定在烘箱的底板上以及焊接固定在构成框架主体的各根下部角铁上；

烘箱的垫脚有6个，均从下方焊接固定在框架主体上，且位于框架主体底部的四个角上以及框架主体底部的前侧中部和后侧中部上；烘箱由其垫脚坐落在地面上。

上述烘箱的左移门和右移门的各自的底部均安装有5个滚轮，左移门和右移门的各自的顶部均安装有滑板；框架还包括2条滚道和2条滑道；2条滚道分前后沿左右方向固定在框架主体的位于前侧底部的角铁上，从而该2条滚道分别称为前滚道和后滚道；2条滑道分前后沿左右方向设置在框架主体的位于前侧顶部的角铁上，从而该2条滑道分别称为前滑道和后滑道；

左移门由其顶部的滑板向上伸入后滑道中，而在前后方向上被该滑道限位，左移门由其底部的滚轮坐落在后滚道中；

右移门由其顶部的滑板向上伸入前滑道中，而在前后方向上被该滑道限位，右移门由其底部的滚轮坐落在前滚道中；