[实用新型]脉冲点火器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种点火器，尤其涉及一种脉冲点火器。

背景技术

目前脉冲点火器，壳体与线圈骨架组装时，通过壳体和线架骨架上的五金端子紧配合来固定，五金端子一般为长柱形，壳体开孔也为长方形。五金端子通过与壳体的长方形孔过盈配合组装为一体。

这种过盈配合的产品结构，在生产过程中，五金端子与方形孔的对位要求非常高，如果有对位偏差，将对组装带来困难，产品很可能在组装过程中挤压力过大，五金端子产生形变造成线架上的漆包线断裂和结构的损坏，影响产品质量和稳定性。由于采用的方形过盈配合，且金属和塑料的变形系数不一样，配合处容易造成间隙，造成在后道灌封时，灌封料从空隙处漏料，给生产带来困扰。通过五金端子与壳体上的方形孔配合，对准不方便导致生产效率低。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种脉冲点火器，该脉冲点火器生产组装方便，生产效率高、成品率高、质量稳定且灌封时不漏料。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种脉冲点火器，包括壳体和线圈骨架，所述的点火器线圈骨架上设置有五金端子，在所述五金端子根部设置圆柱状的凸台，所述的壳体对应位置设置有与凸台配合的圆柱通孔。

所述的壳体侧面设置有用于固定的限位勾和卡勾。

所述的限位勾为Z形，卡勾为楔形。

所述的限位勾为F形，设置有凹槽，卡勾为F形，设置有卡槽，卡槽的侧边设置有与侧边垂直且使卡槽为半包围形状的凸起。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、线圈骨架设置有圆柱形凸台，壳体对应位置设置有与凸台配合的圆柱通孔，圆柱凸台与圆柱通孔配合容易对准，提高了生产效率；

2、不需要利用五金端子对准配合，因此五金端子不会产生变形，成品率得到了提高，且产品质量稳定；

3、圆柱凸台与圆柱通孔采用过盈配合，配合紧密，且凸台与通孔的变形系数相同不易产生缝隙在后续的灌封料时不会漏料；

4、壳体的侧面设置用于固定侧限位勾和卡勾，方便了脉冲点火器与设备之间的安装配合，提高了安装效率和牢固性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型壳体的第一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型壳体的第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过一个最佳实施例，对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1和图2所示，一种脉冲点火器，包括壳体1和线圈骨架2，所述的点火器线圈骨架上设置有五金端子2-2，在所述五金端子2-2根部设置圆柱状的凸台2-1，所述的壳体1对应位置设置有与凸台2-1配合的圆柱通孔1-1。所述的壳体1外侧面设置有用于固定的限位勾1-2和卡勾1-3。如图3所示所述的限位勾1-2为Z形，卡勾1-3为楔形。如图4所示所述的限位勾1-2为F形，设置有凹槽1-4，卡勾1-3为F形，设置有卡槽1-5，卡槽1-5的侧边设置有与侧边垂直且使卡槽1-5为半包围形状的凸起1-6。