[实用新型]台车式热处理炉喷雾冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理设备技术领域，涉及一种台车式热处理炉喷雾冷却装置。

背景技术

将钢加热到临界点以上，进行完全奥氏体化，然后在空气中冷却，这种热处理工艺，称为正火。但对于大型铸、锻件的正火热处理，由于工件截面尺寸较大，冷却速度慢、且冷却速度不一致，正火后晶粒粗大且不均匀，热处理质量不能保证，使用轴流通风机冷却的效果也较差，采用轴流喷雾冷却风机对大型铸、锻件进行正火热处理可满足要求，但由于喷雾冷却风机雾化率低，有大量的未雾化水下落到地面，污染环境和设备，浪费水资源。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种台车式热处理炉喷雾冷却装置，解决了现有技术冷却速度慢，正火后晶粒粗大且不均匀，热处理质量不能保证的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种台车式热处理炉喷雾冷却装置，包括风机架体，风机架体上设置有上下两层喷雾冷却风机，每个喷雾冷却风机的进水口设置有一球阀，上层的所有球阀同时与电磁水阀A连接，电磁水阀A与止回阀B、电磁水阀C、自来水供水管道依次联通，下层的所有球阀同时与电磁水阀B连接，电磁水阀B与止回阀B、电磁水阀C、自来水供水管道依次联通；另外，电磁水阀A和电磁水阀B还同时与止回阀A、截止阀、潜水电泵供水管道、潜水电泵依次联通，潜水电泵设置于回水箱中，回水箱中设置有电缆浮球开关；在上、下层的所有喷雾冷却风机下方各设置有一组回水槽，两组回水槽均通过回水管道与回水箱联通。

本实用新型的有益效果是：用于大型铸锻件正火处理，可以对工件两侧面同时进行喷雾冷却，解决了冷却速度慢问题，使正火质量得到保证，未雾化的水经过回水装置回收，实现循环使用，并且自来水冷却和循环水冷却可以自动转换，使用效果良好。

附图说明

图1是本实用新型装置实施例的一组风机安装及配管示意图；

图2是本实用新型装置实施例的风机机组布置示意图。

图中，1.风机，2.球阀，3.回水槽，4.风机架体，5.电磁水阀A，6.电磁水阀B，7.止回阀A，8.止回阀B，9.电磁水阀C，10.自来水供水管道，11.截止阀，12.潜水电泵供水管道，13.潜水电泵，14.回水管道，15.回水箱，16.电缆浮球开关，17.工件，18.热处理台车。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例的结构是，包括风机架体4，风机架体4上设置有上下两层喷雾冷却风机1，每个喷雾冷却风机1的进水口设置有一球阀2，上层的所有球阀2同时与电磁水阀A5连接，电磁水阀A5与止回阀B8、电磁水阀C9、自来水供水管道10依次联通，下层的所有球阀2同时与电磁水阀B6连接，电磁水阀B6与止回阀B8、电磁水阀C9、自来水供水管道10依次联通；另外，电磁水阀A5和电磁水阀B6还与止回阀A7、截止阀11、潜水电泵供水管道12、潜水电泵13依次联通，潜水电泵13设置于回水箱15中，回水箱15中设置有电缆浮球开关16；在上、下层的所有喷雾冷却风机1下方各设置有一组回水槽3，两组回水槽3均通过回水管道14与回水箱15联通。

轴流喷雾的喷雾冷却风机1分为两层布置，交错安装在风机架体4上，自来水由自来水供水管道10供到喷雾冷却风机1对工件进行喷雾冷却，未雾化的大量的自来水落下，由于风机组为移动使用，不方便设排水管道，考虑该部分下落水回收利用，设置一个回收水自动循环再用装置，具体原理为：下落水落入回水槽3中，再通过回水管道14回流到回水箱15，电缆浮球开关16控制循环回水箱15上、下限水位，当水位高于高水位，电缆浮球开关16接通，潜水电泵13自动运行，回水箱15的回水供向喷雾冷却风机1，回水箱15水位低于低水位，电缆浮球开关16关断，潜水电泵13停止，自动转换为自来水供水喷雾冷却。

为了防止自来水直接进入回水箱15和下落水进入自来水系统，在自来水供水管道10和潜水电泵供水管道12安装有各自的止回阀，由于潜电水泵13扬程大于自来水供水压力，潜水电泵13工作时，止回阀B8切断自来水供水管道10的供水。潜水电泵13停止工作时，止回阀A7切断，保证自来水不会通过潜水电泵供水管道12进入回水箱15。

自来水供水管道10和潜水电泵供水管道12设在风机架体4的同一端，调整截止阀11，使潜水电泵13供水量和自来水供水管道10供水量一致，每个喷雾冷却风机进水口安装球阀2，调整球阀2使距冷却水进口远、近端的风机供水量一致，保证各风机喷雾射程相同。

上述的所有电气设备统一由控制系统协同，实现自动循环喷雾冷却。