[实用新型]一种电极

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电极。

背景技术

目前，以镍电极为正极的充电电池如镍镉电池、镍氢电池和镍锌电池，因其具有高容量、大功率、无污染等特点而备受人们的青睐，是当今二次电池重要的发展方向之一。

传统的卷绕式镍电池是将单片正极、隔膜和单片负极卷绕成一个圆柱体套入电池钢壳。但是，如此制作的电池容量低，容易短路，而且电池的内阻波动很大。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电极。

一种电极，包括：并行排列的至少两个电极片，所述电极片具有内填有电极活性物质的孔结构。

由于电极的卷绕内圈曲率半径小、应力大，极片容易出现裂纹，甚至断裂，从而导致电池容量低；裂纹处电极容易掉粉，形成微短路或极片断裂处形成毛刺，刺穿隔膜，造成电池短路；同时造成电池内阻波动大。

由于采用了本实用新型的上述技术方案，将至少两个电极片用作正电极，在电池容量为定值，即正电极填充的电极活性物质总量固定的情况下，将所需的电极活性物质填充在至少两个电极片上，相比现有技术将电极活性物质填充在一个电极片上，上述技术方案的每个电极片的厚度大多减小、柔韧性要提高很多，进而在卷绕过程中，电极片不容易出现裂纹或断裂，从而避免了电池容量低；同时也不容易掉粉形成微短路，也不容易产生毛刺刺穿隔膜造成电池短路；也不会造成电池内阻波动大。

优选地，所述电极至少具有两个不同厚度的电极片；当卷绕所述电极时，厚度较小的电极片比厚度较大的电极片更靠近卷绕中心。

进一步地，由于采用了上述技术方案，在填充电极活性物质的密度一致的情况下，在卷绕内圈电极片填充的电极活性物质量要小于卷绕外圈电极片填充的电极活性物质量，因而在保证电池容量的基础上，进一步提高了靠近卷绕中心的电极片的柔韧性，进一步避免了电池容量低、微短路、电池短路和电池内阻波动大。

优选地，在所有所述电极片的边缘均焊接有导电的电极耳。

当制作成电池时，将该至少两个电极耳分别焊在盖帽上，进一步提高了电池的导电性能，减少电池内阻，提高电池放电容量。

优选地，所述电极的基体材料采用泡沫镍。

优选地，所述的电极活性物质的材料采用Ni(OH)₂和CoO。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体实施例的一种电极的立体结构示意图；

图2是本实用新型的一种具体实施例的包含一种电极的卷绕前的电芯剖面结构示意图；

图3是本实用新型的一种具体实施例的电极制造方法的流程图；

图4是本实用新型的一种具体实施例的电池的剖面结构示意图；

图5是本实用新型的一种具体实施例与对比例的放电态内阻直方图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，电极100包括：并行排列的正对的两个电极片110、120，两个电极片110、120是具孔结构的、孔结构内填有电极活性物质的电极，且两个电极片110、120的长度和宽度均相同，分别焊接在两个电极片110、120上两个电极耳111、121。

如图2所示，电极片110的厚度小于电极片120的厚度。

在本具体实施例中，电极100为用作正极的镍电极，如图2所示：隔膜200包住双层镍电极100，负极300在隔膜200上。

如图3所示，电极片的制作步骤：

电极制作步骤，制作具有内填有电极活性物质的孔结构的电极片；制作至少两个不同厚度的所述电极片；

电极片排列步骤，将至少两个所述电极片并行排列而成所述电极；

电极耳制作步骤，在所述电极片110、120的边缘均焊接导电的电极耳111、121。

电极卷绕步骤，使厚度较小的电极片比厚度较大的电极片更靠近卷绕中心。

其中，电极片110、120的骨架为连续化泡沫镍，其采用粉末压制成型法，正极活性物质采用Ni(OH)₂，加入CoO及添加剂混合。其制作过程具体如下：首先把发泡镍预压至一定厚度，经粉料箱，当活性物质均匀填充好后，通过对辊机碾压至所要求的厚度，其次用高压气体清除极片表面浮粉，切片，点焊电极耳、贴胶纸，然后软化，软化后极片表面光滑，无浮粉。