[实用新型]热风设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风设备，具体涉及一种节能、环保的热风设备。

背景技术

热风炉作为专为干燥系统配套使用的一种高效节能热源，能够为干燥系统提供不同温度、不同洁净程度的热空气或者烟气。目前，作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。传统的热风炉大致分两类：直接式高净化热风炉、间接式热风炉。直接式高净化热风炉就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风；间接式热风炉即利用热交换，以蒸汽、导热油、烟道气等作为载体，通过多种形式的热交换器来加热空气。上述热风炉虽然形式不同，但大多都以燃料燃烧作为热源，燃料有燃煤、生物质、轻柴油、渣油、重油、天然气、城市煤气、煤层气、瓦斯气和煤气等，不仅热效率低，在加热过程大量浪费能源；而且设备要求附属设备较多、工艺过程复杂；同时，燃烧排放及残渣对环境造成很大污染；近几年出现的电加热管作为热源的热风炉，虽然减小了污染，但耗能大、成本高，无法有效提高设备热效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效降低能耗的热风设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：热风设备，包括风机，还包括具有入口与出口的加热管，所述风机的出口连接在加热管的入口处，在加热管处设置有电磁感应线圈，电磁感应线圈电连接有交流电源。

作为优选技术方案，所述加热管采用弯管制作。

进一步的是，还包括箱体，箱体上设置有入风口与出风口，所述加热管的入口连接在入风口处，加热管的出口连接在出风口处，风机位于箱体外且风机的出口通过入风口与加热管的入口处相连接。

进一步的是，在加热管的出口处设置有温度传感器，箱体上设置有与温度传感器电连接的控制器，在电磁感应线圈与交流电源之间的电路中设置有与控制器电连接的开关单元。

进一步的是，电磁感应线圈与交流电源之间的电路中设置有变频器。

进一步的是，所述电磁感应线圈环绕在加热管外周。

进一步的是，所述电磁感应线圈与加热管外壁之间具有0.5～3cm的间距。

进一步的是，在电磁感应线圈与加热管外壁之间设置有保温层，且在保温层与电磁感应线圈之间设置有隔热层。

本实用新型的有益效果是：采用电磁感应线圈使加热管发热时，由于加热管不需要其他发热体进行加热，而是通过加热管在电磁场作用下靠自身电阻发热，没有空间介质，就不存在热量传导过程中的热损耗及电热元件自身的电能损耗，因此可大幅度节约能源；同时，电磁感应线圈本身也并不发热，同样减少电能的损耗，其使用寿命长，工作稳定可靠，维修成本低，尤其适合在各种用于干燥、固化、烘干的设备上推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为加热管的剖面结构示意图。

图中标记为：风机1、加热管2、电磁感应线圈3、交流电源4、箱体5、入风口6、出风口7、保温层8、隔热层9、温度传感器10、控制器11、开关单元12、变频器13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1与图2所示，本实用新型的热风设备，包括风机1，还包括具有入口与出口的加热管2，所述风机1的出口连接在加热管2的入口处，在加热管2处设置有电磁感应线圈3，电磁感应线圈3电连接有交流电源4。工作时，电磁感应线圈3中通交变电流，同时，风机1开启，冷风经风机1进入到加热管2内，此时，电磁感应线圈3在通交变电流的情况下产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过加热管2时，在加热管2中产生强大的涡流，而加热管2本身处于短路状态，因此涡流在加热管2自身电阻的作用下自行高速发热，从而实现了电能与热能的转换，达到对加热管2内空气加热的目的。由于加热管2不需要其他发热体进行加热，而是通过加热管2在电磁场作用下靠自身电阻发热，没有空间介质，就不存在热量传导过程中的热损耗及电热元件自身的电能损耗，因此可大幅度节约能源；同时，电磁感应线圈3本身也并不发热，同样减少电能的损耗，其使用寿命长，工作稳定可靠，维修成本低。

在上述实施方式中，加热管2可采用直管等各种形式的管件制作，作为优选方式，所述加热管2采用弯管制作。这种弯管式风道结构热量损失小，充分利用了设备产生的热量，热效率高。