[实用新型]加轮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加轮机。

背景技术

现有的冶炼行业中，在对废旧铝轮毂进行回收时，均是通过人工的方式向冶炼炉内投料，其缺点是：1、废旧铝轮毂每个为20-30公斤，且炉门离地高度有1.5米左右，通过人工的方式投料，工人的劳动强度大；2、大部分废旧轮毂都是破损的，在送来时有的已被切割，上面有许多倒角非常锋利，容易刺伤工人，并且加料时铝液经常飞溅，易烫伤工人，安全性差；3、人工方式投料，每分钟可投料8-10个，生产效率低，如果要提高加料速度，势必要增加人手，但炉们宽度有限最多三人进行投料，限制了生产效率的提高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种加轮机，本实用新型可以有效的降低工人的劳动强度，提高安全性及生产效率。

其技术方案如下。

一种加轮机，包括机架，在机架上设有传输带及驱动装置，传输带由驱动装置驱动，传输带包括输入端及输出端，传输带输出端的高度高于输入端的高度。

下面对本实用新型进一步技术方案进行说明。

在机架上设有护栏，护栏位于所述传输带的两侧。

所述传输带为链条式传输带。

在所述机架的底部设有滚轮。

所述机架包括底架及设于底架上方的输送架，所述传输带设于输送架上，所述滚轮设于所述底架的底部，在输送架与底架之间设有支撑杆。

所述驱动装置包括驱动电机、驱动带及驱动轮，驱动电机通过驱动带与驱动轮连接，驱动轮与所述传输带连接。

所述驱动电机置于所述底架上。

下面对本实用新型的优点进行说明。

1、有投料时，工人只需将废旧轮毂置于传输带的输入端即可，在驱动装置的作用下，废旧轮毂通过传输带输送至输出端，再将废旧轮毂投入到冶炼炉中，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

2、在投料时，工人可以远离炉门，避免工人高温作业，也避免铝液飞溅而烫伤工人，安全性更高。

3、机架上的护栏可以避免废旧轮毂从机架上滑落而伤人。

4、机架底部设置滚轮后，可以更方便加轮机的移动。

5、将驱动电机置于底架上，可以提高加轮机的整体稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述加轮机的结构图。

附图标记说明：1、输送架，2、底架，3、传输带，4、驱动电机，5、驱动带，6、驱动轮，7、输入端，8、输出端，9、护栏，10、滚轮，11、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示，一种加轮机，包括机架，在机架上设有传输带3及驱动装置，传输带3由驱动装置驱动，传输带3包括输入端7及输出端8，传输带3输出端8的高度高于输入端7的高度。

其中，所述传输带3为链条式传输带，在机架上设有护栏9，护栏9位于传输带3的两侧。在机架的底部设有滚轮10。所述机架包括底架2及设于底架2上方的输送架1，传输带3设于输送架1上，滚轮10设于底架2的底部，在输送架1与底架2之间设有支撑杆11。所述驱动装置包括驱动电机4、驱动带5及驱动轮6，驱动电机4通过驱动带5与驱动轮6连接，驱动轮6与传输带3连接，驱动电机4置于底架2上。

本实施例具有如下优点。

1、有投料时，工人只需将废旧轮毂置于传输带3的输入端7即可，在驱动装置的作用下，废旧轮毂通过传输带3输送至输出端8，再将废旧轮毂投入到冶炼炉中，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

2、在投料时，工人可以远离炉门，避免工人高温作业，也避免铝液飞溅而烫伤工人，安全性更高。

3、机架上的护栏9可以避免废旧轮毂从机架上滑落而伤人。

4、机架底部设置滚轮10后，可以更方便加轮机的移动。

5、将驱动电机4置于底架2上，可以提高加轮机的整体稳定性。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。