[实用新型]一种蚀刻废液萃取搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，特别是一种蚀刻废液萃取搅拌装置。

背景技术

电子工业印制线路板企业在生产过程中会产生一种含有大量的铜等重金属的线路板蚀刻废液，该废液被列于国家危险废物名录中，因此电子线路板生产企业产生的蚀刻废液必须集中处理，否则会造成水体和土壤严重污染，而以这些含铜的蚀刻废液为原料回收废液中的铜，将会产生巨大的经济效益和良好的环境效益。

在蚀刻废液萃取过程中，将蚀刻废液和萃取剂充分均匀混合，是实现高效萃取回收铜元素的首要条件，目前常用的蚀刻废液萃取搅拌装置是通过电机带动转动轴驱动固定在转动轴上的搅拌叶片转动，实现搅拌功能。这种搅拌方式蚀刻废液和萃取液没有得到充分的接触，不能实现两种液体在输入到搅拌室时就能实现最大的接触面积并且同时对互相接触到液体进行搅拌，没有达到理想的充分均匀混合的效果，针对以上不足，有必要作一些改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种使蚀刻废液和萃取液接触更充分，搅拌更均匀的种蚀刻废液萃取搅拌装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种蚀刻废液萃取搅拌装置，包括驱动电机，所述驱动电机上固定连接有转动轴，所述蚀刻废液萃取搅拌装置还包括固定在转动轴上的搅拌泵，所述搅拌泵端部固定连接有至少一个搅拌叶片，所述搅拌泵上有第一搅拌泵出液口和第二搅拌泵出液口，所述搅拌泵固定连接有与所述第一搅拌泵出液口连通的第一导流管和与所述第二搅拌泵出液口连通的第二导流管；

作进一步说明，所述搅拌泵位于第一导流管和第二导流管之间。

作为优选方式，所述第一搅拌泵出液口与第二搅拌泵出液口平行布置。

进一步，所述第一导流管上固定连接有第一进液口；所述第二导流管上固定连接有第二进液口。

进一步，所述转动轴上固定连接有第二搅拌叶。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为一种蚀刻废液萃取搅拌装置，蚀刻废液和萃取液通过固定连接在转动轴上的搅拌泵上的搅拌泵出液口流出，在搅拌泵处有充分接触的两种分层液面，搅拌叶转动，在两种分层液面交界处搅拌液体，蚀刻废液和萃取液在刚刚互相接触时就得到了充分的搅拌，两种液体不断流入，液体也同时得到了充分均匀的混合，比传统的只通过搅拌叶片带动液体混合的搅拌方式，两种液体的接触面积更大，混合更均匀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型为一种蚀刻废液萃取搅拌装置，一种蚀刻废液萃取搅拌装置，包括驱动电机1，所述驱动电机1上固定连接有转动轴2，所述蚀刻废液萃取搅拌装置还包括固定在转动轴2上的搅拌泵3，所述搅拌泵3端部固定连接有至少一个搅拌叶片4，所述搅拌泵3上有第一搅拌泵出液口30和第二搅拌泵出液口31，所述搅拌泵3固定连接有与所述第一搅拌泵出液口30连通的第一导流管5和与所述第二搅拌泵出液口31连通的第二导流管6；所述搅拌泵3位于第一导流管5和第二导流管6之间。

作进一步说明，所述第一搅拌泵出液口30与第二搅拌泵出液口31平行布置。

蚀刻废液和萃取液在萃取之前首先要进行充分均匀的混合，所述第一导流管5上固定连接有第一进液口7，所述第二导流管6上固定连接有第二进液口8。萃取液从第一进液口7进入第一导流管5，所述第一导流管5垂直布置在所述搅拌泵3的上方，第一进液口7垂直于第一导流管5，萃取液从第一导流管5进入搅拌泵并从第一搅拌泵出液口30流出；同时，蚀刻废液从第二进液口8进入第二导流管6，所述第二导流管6垂直布置在所述搅拌泵3的下方，第二进液口8位于第二导流管6下方，萃取液从第二导流管6进入搅拌泵并从第二搅拌泵出液口31流出。

从第一搅拌泵出液口30流出的萃取液和从第二搅拌泵出液口31流出的蚀刻废液在出液口处形成分层的液面，上层为轻的萃取液，下层为比重较大的蚀刻废液。电机1带动转动轴2转动，同时搅拌泵3转动带动固定在搅拌泵3上的搅拌叶片4转动，搅拌泵3带动第一搅拌泵出液口30和第二搅拌泵出液口31使两种液体不断甩出，同时江中液体被搅拌叶片4充分搅拌均匀，反复进行，使萃取液和蚀刻废液得到了充分均匀的混合。

进一步，所述转动轴2上固定连接有第二搅拌叶9，所述第二搅拌叶9位于搅拌叶片4的上方随着转动轴2一起转动，多个搅拌叶提高了搅拌的效果。