[实用新型]冷热鞋面后跟定型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工处理鞋子的机器，特别是涉及一种冷热鞋面后跟定型机。

背景技术

目前现有技术的冷热鞋面后跟定型机，其加热压合装置包括硅胶制的压模本体及固设于压模本体内的加热器，透过加热器使压模本体受热，所以压模本体在与鞋楦合模时能够对鞋面后跟进行热压合作业。

但是，硅胶制的压模本体为一个尺寸固定的块体，压模本体无法配合不同尺寸鞋楦的楦头进行热压合，因此需要经常更换压模本体来配合不同尺寸鞋楦的楦头，很麻烦，且增加更换时间，导致鞋面定型作业速度不够快。

发明内容

为解决现有技术的冷热鞋面后跟定型机的压模本体的尺寸固定，无法配合不同尺寸鞋楦的楦头进行热压合，需要经常更换压模本体，很麻烦、增加更换时间且导致鞋面定型作业速度不够快的缺点，本实用新型的目的在于提供一种冷热鞋面后跟定型机，其于热压合模的压模本体内部设有加热器，并于压模本体内侧设有具有变形弹性及能够导热的导热层，并用充气方式使导热层压合贴覆于鞋面后跟而定型，因此能够配合不同尺寸鞋楦的楦头，非常方便实用。

本实用新型所运用的技术方案在于提供一种冷热鞋面后跟定型机，包括：

一机体，其设有一工作平台；

一加热压合装置，其与所述机体连接并包括一固设于工作平台的第一鞋楦及一位于第一鞋楦上方且与机体连接的热压合模；所述热压合模包括一呈U形且开口朝下的压模本体、一设于压模本体内侧的导热层、一设于压模本体内的加热器及一设于压模本体外侧的隔热外壳；所述压模本体设有一呈贯穿状的充气通道；所述导热层具有变形弹性以及能够导热，于所述导热层及压模本体的内壁之间形成一与充气通道相通且呈封闭状的充气空间，所述隔热外壳的底缘抵靠导热层；以及

一冷却压合装置，其与所述机体连接并包括一固设于工作平台的第二鞋楦及一位于第二鞋楦上方且与机体连接的冷压合模。

所述的冷热鞋面后跟定型机，压模本体设有一呈贯穿状且与充气空间相通的泄气通道。

所述的冷热鞋面后跟定型机，于隔热外壳及压模本体之间设有一隔热棉层。

所述的冷热鞋面后跟定型机，于机体另设有一硅胶压片装置。

本实用新型所提供的冷热鞋面后跟定型机，可以获得的有益效果至少包括：

1.配合不同尺寸鞋楦的楦头使用：本实用新型于热压合模的压模本体内部设有加热器，并于压模本体内侧设有具有变形弹性及能够导热的导热层，并以充气方式使导热层压合贴覆于鞋面后跟而定型，因此能够配合不同尺寸鞋楦的楦头，减少更换热压合模的时间，加快鞋面定型作业的速度，极为方便实用。

2.三合一配置便利性极佳：由于本实用新型设有硅胶压片装置、加热压合装置及冷却压合装置，使得鞋面后跟定型作业能够在同一机台完成，非常方便实用。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的前视图。

图2是本实用新型优选实施例的热压合模的剖面图。

图3是本实用新型优选实施例的热压合模与第一鞋楦压合鞋面后跟的剖面图。

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术方案。

本实用新型所提供的一种冷热鞋面后跟定型机的优选实施例，如图1所示，包括：一机体10、一加热压合装置20、一冷却压合装置30及一硅胶压片装置40等元件，其中：

如图1、2所示，机体10设有一工作平台11。

如图1、2所示，加热压合装置20与机体10连接并包括一固设于工作平台11的第一鞋楦21及一位于第一鞋楦21上方且与机体10连接的热压合模22；第一鞋楦21能够置放鞋子而使鞋面后跟H朝上[如图3所示]，第一鞋楦21为现有技术的构件，在此不详细描述；

热压合模22包括一呈U形且开口朝下的压模本体221、一设于压模本体221内侧的导热层222、多个设于压模本体221内的加热器223、一设于压模本体221外侧的隔热外壳224及一连接机体10及压模本体221的升降压缸(图中未示)；压模本体221设有一呈贯穿状的充气通道2211；导热层222具有变形弹性以及能够导热，优选地是以合成橡胶、合成硅胶所制成，且导热层222的底部利用螺锁方式固设于压模本体221的底部；

于导热层222及压模本体221的内壁之间形成一与充气通道2211相通且呈封闭状的充气空间225，隔热外壳224的底缘抵靠导热层222。

优选地，压模本体221设有一呈贯穿状且与充气空间225相通的泄气通道2212；