[发明专利]一种二辊连轧管机

说明书

技术领域

本发明涉及连轧管机，尤其涉及一种用于二辊连轧管机。

背景技术

随着无缝钢管轧制技术进步与发展，已经产生了多种轧管机及连轧管机。包括二辊阿廓尔(ACCU-ROLL)轧管机、三辊阿塞尔(ASSEL)轧管机以及现在比较先进的三辊连轧管机。

二辊ACCU-ROLL轧管机和三辊ASSEL轧管机都属于斜轧管机，其轧机主传动装置沿轧制线方向布置，占用空间大，所以二辊ACCU-ROLL轧管机和三辊ASSEL轧管机都是单机架机组，如图1所示，三辊ASSEL轧管机的轧辊901、轧辊902和轧辊903之间，不能形成封闭的轧制孔型(简称孔型)，同样，二辊ACCU-ROLL轧管机也不能形成封闭的轧制孔型，使得经由上述两种轧管机轧制出的荒管椭圆度大。

另外，上述两种轧管机在进行轧制时，钢管沿轧制线方向作螺旋运动，因此容易产生钢管内螺纹和尾三角的缺陷。钢管的螺旋运动还会导致轧制时钢管末端甩动大，不能轧制过长的钢管。

且上述两种单机架的轧管机与多机架连轧管机相比，轧制出的荒管内外表面质量差，壁厚不均匀，延伸系数小。且斜轧管机本身也具有工具消耗高、对芯棒规格种类要求严格、芯棒需求数量大及芯棒成本高等缺陷。

而二辊连轧管机具有传动结构简单，生产工艺性好，制造周期短，装机投资小，成本低的优势。因此有着很大的市场潜力，国内也有相当部分的钢管生产厂家成功的采用了二辊连轧管机，且已取得成效。然而，现有的二辊纵轧连轧管机，如图2所示，其轧辊904、905之间仍然不能形成封闭的轧制孔型，使得轧制出的荒管椭圆度大，轧制质量也有待提高。

现有技术中的三辊连轧管机属于纵轧类型的机组，通常也采用多机架布置，且如图3所示，三个轧辊904、905、906间形成封闭孔型，使得金属在同一截面上的变形更加均匀；也保证了芯棒在孔型中的更好对中，这些均使得荒管的壁厚及外径公差明显改善，所轧制钢管的表面更光滑，可轧制更多的钢种，金属收得率和产量更高。

另外，三辊连轧管机的三个轧辊可同时或单独调整，使得用同一直径的芯棒轧制多种壁厚规格时引起的壁厚偏差有明显降低。工具消耗显著降低，芯棒成本大幅下降。

但是，三辊连轧管机也具有很大的缺陷，导致生产成本高，装机投资大。其缺陷例如为：结构复杂，制造难度大，生产周期长，且安装调试占用时间长。

因此，现有技术的轧管机及连轧管机不能兼顾生产成本与产量质量，需要提供一种既能提高荒管内外表面质量及轧管机产量，而且结构简单、便于制造及调试，装机投资小的轧制孔行封闭的二辊连轧管机。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种既能提高荒管内外表面质量及轧管机产量，而且结构简单、便于制造及调试，装机投资小的具有封闭孔型的二辊连轧管机，以克服现有技术轧管机不能兼顾生产成本与产量质量的技术问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种二辊连轧管机，所述二辊连轧管机包括5-9个机架，每一所述机架包括主机座、传动装置和装设于所述主机座中的轧辊机架，所述轧辊机架中具有平行设置且旋转方向相反的两轧辊，相邻两所述机架的所述轧辊相互垂直，各所述机架的所述两轧辊所成的孔型对中，且自所述进料方向至所述出料方向两所述轧辊轧制孔型依次减小。

本发明的有益效果在于，本发明二辊连轧管机为5-9机架的多机架轧管机，相邻机架的轧辊采用水平传动与垂直传动的间隔布置，克服了现有斜轧管机及现有二辊连轧管机由于孔型不封闭而导致的荒管内外表面质量差的问题。且产量也较二辊ACCU-ROLL轧管机和三辊ASSEL轧管机有很大提高。

本发明的二辊连轧管机还具有传动结构简单、生产工艺性好、制造周期短、装机投资小及成本低的优势。

附图说明

图1为现有技术的三辊ASSEL轧管机的轧制变形示意图；

图2为现有技术的二辊连轧管机的轧制变形示意图；

图3为现有技术的三辊连轧管机的轧制变形示意图；

图4为本发明实施例的二辊连轧管机的俯视示意图；

图5为图4中的A-A剖视图；

图6为图4中的B-B剖视图；

图7为图4中的C-C剖视图；

图8为本发明实施例的二辊连轧管机的水平传动机架轧制变形示意图；

图9为本发明实施例的二辊连轧管机的推拉钩连接示意图。

图10为本发明实施例的二辊连轧管机的轧辊机架锁紧装置的示意图；