[发明专利]编码信号检测仪及应力波产生和波纹管注浆质量检测方法

权利要求书

1.一种编码信号检测仪，其特征在于，包括：手持式终端、发射探头和应力波传感器；所述手持式终端的信号输出端与所述发射探头连接，所述手持式终端的信号输入端与所述应力波传感器相连接。

2.根据权利要求1所述的编码信号检测仪，其特征在于，所述手持式终端包括：用于产生与待测对象对应的编码信号的中央处理器、与所述中央处理器连接的采集模块。

3.根据权利要求2所述的编码信号检测仪，其特征在于，所述采集模块包括：D/A模块、A/D模块和信号调理放大电路；所述D/A模块的信号输入端与所述中央处理器的信号输出端连接，所述D/A模块的信号输出端与所述信号调理放大电路的输入端连接；所述A/D模块的信号输入端与所述信号调理放大电路的输出端连接，所述A/D模块的信号输出端与所述中央处理器的信号输入端连接。

4.根据权利要求2所述的编码信号检测仪，其特征在于，所述采集模块还包括：至少一个信号输入接口，每一个所述信号输入接口为独立采样通道。

5.一种应用权利要求1-4任一项所述编码信号检测仪的应力波信号的产生方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤101，在所述中央处理器中设置至少两个信号输出缓冲区；

步骤102，所述中央处理器接收与待测对象性质对应的编码信号参数信息，并根据所述编码信号参数信息产生数字编码信号；

步骤103，将所述数字编码信号存入步骤101中设置的所述信号输出缓冲区中；

步骤104，从所述信号输出缓冲区中读取所述数字编码信号，并对所述数字编码信号进行D/A转换，得到模拟信号，并将该模拟信号传输给所述发射探头；

步骤105，所述发射探头将接收到的所述模拟信号转换为振动信号，然后，将该振动信号发送给所述待测对象。

6.根据权利要求5所述的应力波信号的产生方法，其特征在于，所述编码信号参数信息包括：信号频带变化区间信息、信号采样频率信息、信号记录长度信息、信号振幅信息以及电压输出信息。

7.一种应用权利要求1-4任一项所述编码信号检测仪的波纹管注浆质量检测方法，其特征在于，在波纹管任一端面的第一钢筋的端面上安置第一传感器，在梁板面上沿着镶有波纹管的路线起测点安置第二传感器，所述第一传感器与所述采集模块上的第一信号输入接口连接，所述第二传感器与所述采集模块上的第二信号输入接口连接；并且，所述发射探头也与所述波纹管任一端面的位于中心位置的第二钢筋的端面的中心位置正面稳定接触；所述波纹管注浆质量检测方法包括以下步骤：

步骤201，所述发射探头向所述钢筋发出振动信号，进而产生应力波信号，所述应力波信号从震源沿着波纹管内的第二钢筋传播开去，同时对于注浆密实部位的光滑界面以一定的角度折射出去，对于注浆不密实部位的非光滑界面以不同的角度不规则的散射出去，即应力波根据波纹管注浆密实程度向接收点折射或散射，形成折射或散射后的应力波；

步骤202，所述第一传感器首先接收到所述折射后的应力波，并触发所述第一传感器和所述第二传感器同时开始记录，然后经过一个时间长度，所述第二传感器接收到所述折射或散射后的应力波；

步骤203，所述第一传感器和所述第二传感器分别将采集到的所述折射或散射后的应力波传送给所述中央处理器；

步骤204，所述中央处理器对所述第二传感器接收到的所述折射或散射后的应力波进行频谱分析和能量衰减分析，从而确定所述波纹管中的缺陷程度和位置。

8.根据权利要求7所述的波纹管注浆质量检测方法，其特征在于，所述第二传感器采集所述折射后或散射的应力波，具体为：所述第二传感器通过在所述波纹管外梁板表面轴向移动的方式采集所述折射或散射后的应力波。

9.根据权利要求8所述的波纹管注浆质量检测方法，其特征在于，所述轴向移动为等间距轴向移动。

10.根据权利要求9所述的波纹管注浆质量检测方法，其特征在于，所述间距为10cm。