[发明专利]一种风电用蜂窝复合泡沫结构夹芯材料的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于材料技术领域，特别涉及一种风电用蜂窝复合泡沫结构夹芯材料的制造方法。

背景技术

风电专用泡沫PVC、SAN、PET及轻木作为大型叶片的夹芯材料耐温增强适用好是好，就是价格较高。近年来风电叶片日趋大型化，风电叶片及模具尺寸、重量亦趋大而重，结构、工艺复杂，成本、制造周期、耗材都在增大，而随着产业发展市场的竞争，叶片厂家的成本日益攀升，而整机厂家及风电场业主买价不断陡降，尤其是对结构夹芯材料性能提出了更高的要求，用量也大幅上升，风电现有的专用结构夹芯材料泡沫：PVC、SAN、PET及轻木的性能虽能满足使用要求，但价格相对较高，其经适性难以满足生产厂商和市场竞争需求，就夹芯材料的经适性来讲，一般的泡沫不是强度差，就是耐温低，而蜂窝虽强度好，却无填充性。

发明内容

本发明的目的提供种风电用蜂窝复合泡沫结构夹芯材料的制造方法，是合二为一互为增强，取蜂窝强度好，泡沫填充佳，再依据工艺要求选适当耐温的配料，采用模制整体复合发泡工艺的制造方法，使二者牢固地复合粘结在一起，制成的蜂窝复合泡沫结构夹芯材料足以替代较贵的风电专用泡沫及轻木。达到了节省成本、优化性能、好制易得的目的，较好解决了风电结构夹芯材料的经适性问题。

本发明的具体内容：

一种风电用蜂窝复合泡沫结构夹芯材料的制造方法，其主要步骤包括：

(1)先按规格切割蜂窝芯尺寸；

(2)在备好的模具底部定量均匀浇涂配制好的发泡料；

(3)将蜂窝芯放在模具内发泡料上且压盖好模具，使其复合发泡熟化后脱模；

(4)将蜂窝复合泡沫夹芯料按客户需求加工成平板/轮廓板产品。

所述的该蜂窝芯形状可为圆形管、正六边形、菱形、矩形、正波曲线形的一种。

所述的该蜂窝芯材质可为铝、不锈钢金属、工程纸、化纤布、玻纤布的一种。

所述的该发泡材料可为聚氨酯、环氧、酚醛的一种。

本发明的有益效果为：

1.蜂窝芯作夹芯的承力骨架，泡沫与蜂窝芯整体复合发泡作蜂窝夹芯填充，满足了兆瓦级风电叶片制造工艺及产品标准要求。

2.聚氨酯、环氧、酚醛泡沫虽力学材性差但价廉易得，蜂窝芯价格相对也不贵，可替代现使用的价格较贵的专用泡沫及轻木夹芯材料，节省成本、优化性能、好制易得，提高经济效益。

3.蜂窝泡沫夹芯互为补强，可多种类、多材料、多配方进行组合，提高了其增强、保温、耐火、隔音性能，扩大了使用范围，满足了风电、运输、建材、保鲜行业的需求。

附图说明

图1是本发明实施例所述蜂窝复合泡沫结构夹芯材料的制造方法流程示意图；

图2是本发明实施例所述蜂窝复合泡沫结构夹芯材料用胶膜粘结贴面板的间歇制造墙面板示意图；

图3是本发明实施例所述蜂窝复合泡沫结构夹芯材料涂胶粘结贴面板的制造墙面板示意图；

图4是本发明实施例所述蜂窝复合泡沫结构夹芯材料连续涂胶-滚压线制造墙面板示意图。

图中：1.蜂窝芯；2.发泡料；3.模具；4.蜂窝复合泡沫体；5.贴面板；6.胶膜；7.平板压机；8.涂胶机构；9.滚压机构；10.裁切机构；11.墙面板。

具体实施方式

一种风电用蜂窝复合泡沫结构夹芯材料的制造方法，其主要步骤包括：

(1).先按规格拉开蜂窝芯整理好尺寸；

(2).在备好的模具底部定量均匀浇涂配制好的发泡料；

(3).将蜂窝芯放在模具内发泡料上且压盖好模具；依工艺要求使其复合发泡熟化脱模；

(4).将蜂窝复合泡沫夹芯料按客户需求加工成平板/轮廓板产品。

(5).为提高效率可用连续发泡线连续生产制造蜂窝复合泡沫结构夹芯材料。

(6).所述蜂窝芯形状可为圆形管、正六边形、多边形、波纹形。所述蜂窝芯材质可为铝、不锈钢金属、工程纸、化纤布、玻纤布。：所述发泡材料可为聚氨酯、环氧、酚醛。

实施例1

如图1-4所示本发明实施例所述蜂窝复合泡沫结构夹芯材料的制造方法，其主要步骤包括：

(1).先用蜂窝拉机或人工将正六边形铝蜂窝芯1拉开定型，裁成长2450毫米、宽1150毫米高50毫米的蜂窝芯，整理干净；

(2).在备好的模具3底部定量均匀浇涂配制好的发泡料2；(也可先放蜂窝芯1，再加配好的聚氨酯、酚醛、环氧发泡料2；)

(3).将蜂窝芯1放在模具3内发泡料上且压盖好模具，依工艺要求使其复合发泡熟化后脱模；