[发明专利]一种防火防水炭化木生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种木材防护技术，尤其涉及一种防火防水炭化木生产方法。

背景技术

炭化木具有如下特点：1、经过高温处理后材质变脆；2、炭化木经过高温处理后材质干燥，防火性能大为下降；3、防蚁防霉功能下降。由于具有上述特点，因此不适用户外装修或长期与水和土壤接触的环境。

发明内容

本发明提供了一种防火防水炭化木生产方法，其克服了背景技术中炭化木所存在的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种防火防水炭化木生产方法，它包括：

步骤1，用于调制使用液，使用液包括硅酸钠和水，硅酸钠和水的质量比为1∶4～7；

步骤2，用于使木材吸收使用液；

步骤3，用于固化木材，以使硅酸钠在木材内固着；

步骤4，用于炭化处理木材使其成为炭化木。

一较佳实施例之中：所述步骤2，它包括：

步骤21，用于将木材浸没在容器中的使用液内，对容器抽真空；

步骤22，用于对该容器加压；

步骤23，用于对该容器抽真空。

一较佳实施例之中：所述步骤21中，抽真空保持时间为0.25～2小时。

一较佳实施例之中：所述步骤22中，加压参数：压强大小为1.25～2Mpa，保持时间为1～6小时。

一较佳实施例之中：所述步骤23中，抽真空保持时间为0.5～3小时。

一较佳实施例之中：所述步骤3，它包括：

步骤31，用于固化木材5～16天，以降低木材含水率，以使硅酸钠在木材内固着；

步骤32，用于干燥木材，使木材含水率少于10％。

一较佳实施例之中：所述步骤1使用的硅酸钠：模数n为2.6～2.8，密度为1.36～1.50g/cm³，波美度为38.4～48.3。

一较佳实施例之中：所述步骤4，用于在190～216℃的温度条件下炭化处理木材使其成为炭化木。

一较佳实施例之中：所述步骤4，它包括：

步骤41，用于快速加热木材至100～120℃，并在该温度条件下加热木材，以使木材含水率为2～4％；

步骤42，用于加热木材至190～216℃以炭化处理木材，接着干燥温度下降至80～100℃，再将水蒸气充入干燥室内；

步骤43，用于降温冷却。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

木材吸收硅酸钠溶液，硅酸钠在木材内固着，再炭化处理木材，炭化过程中，a、硅酸钠能生成耐水性极好硅凝胶固体和二氧化硅，b、木材中半纤维素降解，木材细胞壁中羟基减少，则具有如下有益效果：1、降低木材的吸湿性及吸水性，防水性好；2、提高木材的防火性能，防火性能好；3、提高尺寸稳定性，坚硬；4、生物耐腐性好；5、耐气候性好；因此能制成一种性能优良、颜色美观且环境友好的木材产品，能适合用于户外环境。

190～216℃的温度条件下炭化处理木材，硅酸钠产生反应并起效果，而且炭化处理效果好。

具体实施方式

一种防火防水炭化木生产方法，它包括：

步骤1，用于调制使用液，使用液包括硅酸钠和水，硅酸钠和水的质量比为1∶4～7，可选用1∶4.5～5.5，最佳选用1∶5。本实施例之中，该硅酸钠选用：模数n为2.6～2.8，密度为1.36～1.50g/cm³，波美度为38.4～48.3，则该硅酸钠既易溶于水又有较高的强度，含量高，粘度大，则既易保证木材吸收，又易保证木材内固着。

步骤2，用于使木材吸收使用液；最好，本实施例之中采用真空加压方式使木材充分吸收使用液，它包括：

步骤21，用于将木材浸没在容器中的使用液内，对容器抽真空；本实施例之中，抽真空保持时间为0.25～2小时，最佳参数：压强为0.09Mpa，保持时间为0.5-1h；

步骤22，用于对该容器加压；本实施例之中，加压参数：压强大小为1.25～2Mpa，保持时间为1～6小时，最佳加压参数：压强大小为1.25～1.5Mpa，保持时间为1.5～4小时；

步骤23，用于对该容器抽真空；本实施例之中，抽真空保持时间为0.5～3小时，最佳参数：压强为0.09Mpa，保持时间为1-2h；本实施例之中，采用抽真空-加压-抽真空方式吸收使用液，则能使木材完全吸收使用液，不但木材表层能充分吸收，而且木材木芯也能充分吸收使用液，吸收均匀。