[发明专利]一种钛合金铸造用氧化钙基陶瓷型芯及其制备方法无效
| 申请号: | 201110441798.X | 申请日: | 2011-12-26 |
| 公开(公告)号: | CN102531648A | 公开(公告)日: | 2012-07-04 |
| 发明(设计)人: | 周铁涛;高鹏 | 申请(专利权)人: | 北京航空航天大学 |
| 主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B35/01;C04B35/622 |
| 代理公司: | 北京永创新实专利事务所 11121 | 代理人: | 李有浩 |
| 地址: | 100191*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 钛合金 铸造 氧化钙 陶瓷 及其 制备 方法 | ||
1.一种钛合金铸造用氧化钙基陶瓷型芯,其特征在于:所述氧化钙基陶瓷型芯包括有下列重量百分比的成分:1.0%~15.0%的二氧化锆(ZrO2)、0.5%~10.0%的氧化钇(Y2O3)、0.05%~0.1%的氧化钍(ThO2)和余量的氧化钙(CaO),并且上述各成分的含量之和为100%。
2.根据权利要求1所述的钛合金铸造用氧化钙基陶瓷型芯,其特征在于:所述氧化钙基陶瓷型芯的室温抗弯强度为15~30Mpa。
3.根据权利要求1所述的钛合金铸造用氧化钙基陶瓷型芯,其特征在于:所述氧化钙基陶瓷型芯的高温抗弯强度为5~10Mpa。
4.根据权利要求1所述的钛合金铸造用氧化钙基陶瓷型芯,其特征在于:所述氧化钙基陶瓷型芯的高温挠度为0.2%~0.5%。
5.根据权利要求1所述的钛合金铸造用氧化钙基陶瓷型芯,其特征在于:所述氧化钙基陶瓷型芯的烧成收缩率为小于2.0%。
6.根据权利要求1所述的钛合金铸造用氧化钙基陶瓷型芯,其特征在于:所述氧化钙基陶瓷型芯的孔隙率为40%~50%。
7.制备如权利要求1所述的钛合金铸造用氧化钙基陶瓷型芯的方法,其特征在于包括有下列步骤:
步骤一:配原料,制100公斤氧化钙基陶瓷型芯需要1~15公斤的二氧化锆(ZrO2)、0.5~10公斤的氧化钇(Y2O3)、0.05~0.1公斤的氧化钍(ThO2)和余量的氧化钙(CaO);
步骤二:制过筛原料,将氧化钙(CaO)、二氧化锆(ZrO2)、氧化钇(Y2O3)和氧化钍(ThO2)进行球磨分筛,取筛下物,即得到过筛原料;所述筛下物的粒度≤100微米;
步骤三:将过筛原料与油酸在25~70℃的温度下混合均匀,得到第一物料;制100公斤氧化钙基陶瓷型芯需要加入0.3~1.5公斤的油酸;
步骤四:将石蜡和蜂蜡在100~120℃的温度下混合均匀,得到第二物料;制100公斤氧化钙基陶瓷型芯需要加入5.0~12.5公斤的石蜡和6.0~15公斤的蜂蜡;
步骤五:在500~1000r/min搅拌状态下将第一物料加入第二物料中,并在搅拌速度为1500~3000r/min下搅拌8~15小时后,形成第三物料;
步骤六:在空气气氛下将第三物料注入料锭中,冷却后得到氧化钙基陶瓷料锭;
步骤七:对氧化钙基陶瓷料锭进行造型、烧结,得到氧化钙基陶瓷型芯;烧结填料为白刚玉粉,烧结温度为1200~1500℃。
8.根据权利要求7所述的制备钛合金铸造用氧化钙基陶瓷型芯的方法,其特征在于:在进行钛合金叶片加工时,浇铸温度为1550~1750℃。
9.根据权利要求7所述的制备钛合金铸造用氧化钙基陶瓷型芯的方法,其特征在于:在球磨机的球磨过程中,研磨体选用直径为10mm轴承钢球和直径为5mm的轴承钢球,球磨1g的过筛原料所需2~10g的10mm轴承钢球和2~10g的5mm轴承钢球。
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