[发明专利]一种氯铜矿的酸法堆浸工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种氯铜矿酸法堆浸新工艺，特别是一种从戈壁滩地区氧化程度较大的氯铜矿中浸出提铜的新技术。

背景技术

氯铜矿是一种稀有矿物，作为次生矿物与孔雀石、蓝铜矿和石英伴生于干旱地区铜矿床的氧化带中。氧化后的氯铜矿含泥量大、可溶性强，具有可浮选性等共同特点。

处理氯铜矿矿石的主要方法有浮选法和浸出法。对于戈壁滩地区氧化程度大、品位低的氯铜矿矿石，传统浮选法回收率低、难以解决粉矿矿泥干扰的问题，且选矿相对耗水量大，在戈壁滩干旱少雨的地区经济效益低；搅拌浸出法具有浸出周期短、铜浸出率高等优点，但存在生产成本高、固液分离难等缺陷。因此，有必要开发一种新的氯铜矿提铜工艺，最大限度提取氧化程度大、易泥化氯铜矿矿石中的金属铜，拓展戈壁滩地区可利用的铜资源范围。

发明内容

本发明的目的是提供一种针对干旱少雨、蒸发量大的戈壁滩地区产出的氧化程度较大的氯铜矿矿石的浸出提取金属铜的新工艺。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种氯铜矿的酸法堆浸工艺，它包括以下步骤：

a.将氯铜矿矿石经二段破碎后进行筛分，筛上物直接运送到堆场进行酸法堆浸；筛下物进入浓缩机；

b.浓缩机底流在添加粘结剂调浆后进入造粒机与耐酸性碎石载体混合造粒，得到表面覆盖一层氯铜矿的矿物颗粒；

c.将步骤b得到的矿物颗粒运送到堆场进行酸法堆浸；

d.堆场中经多次循环喷淋后的富铜浸出液通过萃取-反萃-电积工序后得到阴极铜产品，萃余液经除油或除杂工序后返回堆浸工序。

如上所述的氯铜矿酸法堆浸工艺，其中优选地，步骤a中，所述筛分可采用高频振动筛分机筛分，所述筛上物粒径大于2mm，所述筛下物的粒径小于2mm；其中，所述的高频筛分，其筛面振动频率50Hz，振幅0～2毫米，振动强度为重力加速度的8～10倍，是一般机械振动筛振动强度的2～3倍

如上所述的氯铜矿酸法堆浸工艺，其中优选地，步骤b中，所述耐酸性碎石载体为鹅卵石、矿山本身的表外矿或矿山附近的石英类耐酸脉石，碎石载体粒度为10～25mm；所述造粒机可采用圆筒滚动造粒机，制粒过程中水量为氯铜矿矿石重量的15～25wt％。

如上所述的氯铜矿酸法堆浸工艺，其中优选地，步骤b中，所述粘结剂的主要成分为二氧化硅含量＞40wt％的粉煤灰、水泥窑灰、羧甲基纤维素和淀粉的混合物、耐硫酸盐水泥。

如上所述的氯铜矿酸法堆浸工艺，更优选地，步骤b中，所述粘结剂的成分为：水泥窑灰5～15wt％、羧甲基纤维素和淀粉的混合物10～20wt％、耐硫酸盐水泥15～25wt％、余量为二氧化硅含量＞40wt％的粉煤灰。

如上所述的氯铜矿酸法堆浸工艺，其中优选地，所述粘结剂的用量为氯铜矿矿石重量的1～5wt％。

如上所述的氯铜矿酸法堆浸工艺，其中优选地，粘结剂的构成为：粉煤灰占30～40wt％，水泥窑灰占5～15wt％，耐硫酸盐水泥占35～45wt％，羧甲基纤维素和淀粉的混合物占10～20wt％。

如上所述的氯铜矿酸法堆浸工艺，其中优选地，步骤c中，所述的酸法堆浸，其堆高为1.5～4m，在堆浸过程中滴淋和/或喷淋浓度为40～50mol/L的稀硫酸，堆浸时间1～2个月。

如上所述的氯铜矿酸法堆浸工艺，其中优选地，所述滴淋和喷淋交替进行，日问滴淋，夜间喷淋，滴淋强度为5～10L/(m²·h)，喷淋强度为10～15L/(m²·h)。

如上所述的氯铜矿酸法堆浸工艺，其中优选地，对筛下物的造粒堆浸后进行卸堆-筛分回收碎石载体。

如上所述的氯铜矿酸法堆浸工艺，其中优选地，步骤e中，所述富铜浸出液中铜的浓度＞2g/L。

采用上述酸法堆浸工艺，氯铜矿矿石中铜的浸出率＞80wt％。

本发明的有益效果在于：

本发明提供了一种戈壁滩地区含粘土矿物、易泥化氯铜矿矿石的处理工艺，具有流程短、投资和运营成本低、操作简单、浸出周期短、铜回收率高等优点，可实现高效、快速回收氯铜矿矿石中的金属铜。本发明提供的处理工艺特别适于处理干旱、少雨、蒸发量大的戈壁滩地区出产的氧化程度大、易泥化、渗透性差的氯铜矿矿石，可以充分利用过去难以利用的氯铜矿资源，以及偏远地区的以氯铜矿为主的铜资源，从而提高矿产资源综合利用水平，降低环境污染，提高经济效益。

附图说明

图1为本发明的工艺流程框图

图2为本发明一个具体实施例的工艺流程框图