[发明专利]一种氯铜矿的酸法堆浸工艺

权利要求书

1.一种氯铜矿的酸法堆浸工艺，其特征在于，它包括以下步骤：

a.将氯铜矿矿石经二段破碎后进行筛分，筛上物直接运送到堆场进行酸法堆浸；筛下物进入浓缩机；

b.浓缩机底流在添加粘结剂调浆后进入造粒机与耐酸性碎石载体混合造粒，得到表面覆盖一层氯铜矿的矿物颗粒；

c.将步骤b得到的矿物颗粒运送到堆场进行酸法堆浸；

d.堆场中经多次循环喷淋后的富铜浸出液通过萃取-反萃-电积工序后得到阴极铜产品，萃余液经除油或除杂工序后返回堆浸工序。

2.根据权利要求1所述的氯铜矿酸法堆浸工艺，其特征在于，步骤a中，所述筛分为高频筛分，所述筛上物粒径大于2mm；所述筛下物的粒径小于2mm。

3.根据权利要求1或2所述的氯铜矿酸法堆浸工艺，其特征在于，步骤b中，所述耐酸性碎石载体为鹅卵石、矿山本身的表外矿或矿山附近的石英类耐酸脉石，碎石载体粒度为10～25mm。

4.根据权利要求1或2所述的氯铜矿酸法堆浸工艺，其特征在于，步骤b中，所述粘结剂的成分为：水泥窑灰5～15wt％、羧甲基纤维素和淀粉的混合物10～20wt％、耐硫酸盐水泥15～25wt％、余量为二氧化硅含量＞40wt％的粉煤灰。

5.根据权利要求4所述的氯铜矿酸法堆浸工艺，其特征在于，所述粘结剂的用量为氯铜矿矿石重量的1～5wt％。

6.根据权利要求4所述的氯铜矿酸法堆浸工艺，其特征在于，粘结剂的构成为：粉煤灰占30～40wt％，水泥窑灰占5～15wt％，耐硫酸盐水泥占35～45wt％，羧甲基纤维素和淀粉的混合物占10～20wt％。

7.根据权利要求1或2所述的氯铜矿酸法堆浸工艺，其特征在于，步骤c中，所述的酸法堆浸，其堆高为1.5～4m，在堆浸过程中滴淋和/或喷淋浓度为40～50mol/L的稀硫酸，堆浸时间1～2个月。

8.根据权利要求7所述的氯铜矿酸法堆浸工艺，其特征在于，所述滴淋和喷淋交替进行，日间滴淋，夜间喷淋，滴淋强度为5～10L/(m²·h)，喷淋强度为10～15L/(m²·h)。

9.根据权利要求1或2所述的氯铜矿酸法堆浸工艺，其特征在于，对筛下物的造粒堆浸后进行卸堆-筛分回收碎石载体。

10.根据权利要求1或2所述的氯铜矿酸法堆浸工艺，其特征在于，步骤e中，所述富铜浸出液中铜的浓度＞2g/L。