[发明专利]带锯条的断口焊接及裂纹修复方法以及配套的烧焊工装

权利要求书

1.一种带锯条断口焊接方法，其特征在于，该方法按以下步骤顺序进行：第一步、将带锯条两端断口对齐后分别用夹具固定，两断口下方悬空并在两断口之间留设膨胀间隙；第二步、将带锯条两断口处加热至1400~1500℃将带锯条的两断口烧熔，使两断口的熔液粘连在一起形成焊接部；第三步，在带锯条的焊接部下面垫设垫铁，在焊接部冷却至180~250℃时开设对焊接部进行敲击，在焊接部冷却至50℃时敲击停止。

2.根据权利要求1上述的带锯条断口焊接方法，其特征在于，所述带锯条的两端断口在固定前先用锯条剪剪齐。

3.根据权利要求1所述的带锯条断口焊接方法，其特征在于，所述膨胀间隙的大小为：δ=S·Q·γ，其中δ为膨胀间隙大小，S为带锯条的宽度，Q为带锯条材料的膨胀系数，γ是膨胀间隙的修正系数。

4.根据权利要求1所述的带锯条断口焊接方法，其特征在于，在所述第二步中用氧气-乙炔火焰对带锯条进行加热。

5.根据权利要求1所述的带锯条断口焊接方法，其特征在于，所述在第三步对焊接部进行敲击时采用横截面为三角形的铁锤。

6.一种带锯条裂纹修复方法，其特征在于，第一步、将带锯条平放并将裂纹处的两侧分别用夹具固定；第二步，将带锯条裂纹下方用垫铁垫平后将带锯条裂纹处预热至1100~1300℃，使带锯条裂纹处形成发红状态；第三步，去掉垫铁使带锯条裂纹处悬空后将裂纹处加热至1400~1450℃烧熔，使裂纹两边金属熔液粘接在一起；第四步，在冷却至180~220℃时用垫铁将带锯条裂纹处下方垫平并同时对裂纹处进行振动时效处理。

7.权利要求6所述的带锯条裂纹修复方法，其特征在于，在所述第二步中用氧气-乙炔火焰对带锯条进行加热。

8.一种专用于实施上述带锯条断口焊接及裂纹修复方法的烧焊工装，其特征在于，包括用于垫设在带锯条下的垫板，垫板的上端面为工作面并在该工作面中部开设有凹槽，在工作面靠近凹槽的两侧口沿处分别设有用于固定带锯条断口部的压紧装置，凹槽内活动安装有用于垫设在带锯条断口下的垫铁，垫铁的上端面与垫板工作面齐平。

9.根据权利要求8所述的烧焊工装，其特征在于，所述压紧装置包括凹槽槽口两侧工作面上凸设的凸台，凸台的高度与带锯条的厚度相当，凸台的延伸方向垂直于凹槽，在两凸台上分别通过螺栓垂直安装有与垫板工作面平行的压板。

10.根据权利要求9所述的烧焊工装，其特征在于，所述的两凸台上的压板之间间距为18~25mm。