[发明专利]一种羊毛常温防缩处理工艺

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种纺织领域的羊毛处理工艺，特别是涉及一种羊毛常温防缩处理工艺。

(二)背景技术

目前，对羊毛的丝光防缩处理是一个氧化、还原再加之一个高温焙烘的过程，脱掉羊毛表面的鳞片，大体需要180分钟的时间，此种丝光防缩羊毛的制作每吨用水量在180吨左右，用气在10吨，与此同时，此工艺产生的染色废水含酸量较高，是纺染行业最大的污染工艺。多年以来，业内人士一直试图改进羊毛防缩处理工艺，以降低消耗和污染，但未获得成功。

(三)发明内容

为了克服现有羊毛防缩处理工艺的不足之处，本发明提供了一种羊毛常温防缩处理工艺，该工艺实现了常温下羊毛防缩处理一次成型。

该工艺的具体方法是：毛条经过松式打球，使羊毛纤维之间的间隙加大，同时再用冷水高压穿透(加大染色机的预流速度)，从而实现助剂将羊毛充分穿透。穿条45分钟后加入氧化剂，再穿60分钟。出锅后送入复洗机，在复洗机第一槽加还原剂(此过程可实现循环处理)。

本方案的羊毛常温防缩处理工艺是这样实现的。

本方案的羊毛常温防缩处理工艺，包括松球、染锅穿条氧化、复洗还原、梳理等步骤；其具体工艺要点在于：

(1)、将松球后的毛球进入HE-600型染锅中，加大染锅穿条速度，45分钟后加入氧化剂——异氰尿酸钠，同时加入1％的甲酸，使PH值达到4，温度25℃；然后穿条60分钟，出锅；

(2)、将出锅后的毛条送入LB334毛条复洗机进行复洗，在复洗机第一槽加入还原剂——焦亚硫酸钠，温度25℃；设定复洗机毛条线速度3.0m/min，使还原剂充分进入毛条之中；将压辊的压力加到25KG，利用压力将羊毛表面鳞片脱掉；

(3)、将复洗后的毛条喂入412针梳机进行针梳，保证条干均匀，条干一致，羊毛加入合毛油∶水为1∶5的混合液，加入量180ml/min；

(4)、放入回潮室预回潮待用。

本发明的有益之处在于：该工艺是在常温下对羊毛进行防缩处理，一方面大幅降低了用水量，处理防缩毛条每吨的用水量由原来的80吨降低至30吨。另一方面在常温下作业，可减少原工艺所用的每吨毛条10吨用气量，使处理一吨防缩毛条的成本由原来的7000元/吨降低到1500元/吨。

(四)具体实施方式

下面结合实施例对本方案的羊毛常温防缩处理工艺作进一步描述。

实施例：

一、工艺步骤：松球、染锅穿条氧化、复洗还原、梳理。

二、具体工艺

1、设备：选用HE——600立式染锅。

2、工艺

(1)、将松球后的毛球进入HE-600型染锅中，加大染锅穿条速度，45分钟后加入氧化剂——异氰尿酸钠，同时加入1％的甲酸，使PH值达到4，温度25℃；然后穿条60分钟，出锅。

(2)、将出锅后的毛条送入LB334毛条复洗机进行复洗，在复洗机第一槽加入还原剂——焦亚硫酸钠(一种食品添加剂)，温度25℃；设定复洗机毛条线速度3.0m/min，使还原剂充分进入毛条之中；将压辊的压力加大到至少25KG，利用压力将羊毛表面鳞片脱掉。

(3)、将复洗后的毛条喂入412针梳机进行针梳，保证条干均匀，条干一致，羊毛加入合毛油∶水为1∶5的混合液，加入量180ml/min。

(4)、放入回潮室预回潮待用。

三、技术难点

1、毛条的松式打球加入渗透剂，充分穿透后加入氧化剂。

2、充分利用毛条复洗过程，将还原的焙烘相结合，并合工艺路线，降低制造成本，同时利用复洗机的高压挤压作用，使羊毛的鳞片脱掉。

3、这种工艺制造的防缩羊毛的缩率优于传统丝光防缩的方法生产的防缩羊毛。

四、结语：该工艺的实现大幅降低了用水量，处理防缩毛条每吨的用水量由原来的80吨降低至30吨，同时在常温下作业，可减少原工艺所用的每吨毛条10吨用气量，使处理一吨防缩毛条的成本由原来的7000元/吨降低到1500元/吨。